一种带限位装置的压口机的制作方法

本实用新型涉及金属管加工领域，具体的涉及一种带限位装置的压口机。

背景技术：

在金属管加工领域，进行需要对金属管进行压口加工，目前市面上有一些自动化程度很高的压口机，但是使用成不很高，不利于一些小企业或者个人采购使用，而一些简单一些的压口机在加工的过程中，由于需要对位，不是很方便，同时也容易造成金属管的浪费，造成不必要的损失。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供结构简单，使用方便，在对金属管进行加工的过程中通过限位装置的限位减少不必要的剪切，最大限度的减少金属管的损耗，节能环保，提高经济效益的一种带限位装置的压口机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种带限位装置的压口机，包括工作台、动力装置、挤压装置、限位装置，其特征在于：所述的动力装置包括油箱、液压泵及电机、液压缸，所述的液压缸连接挤压装置，所述的挤压装置包括三部分，分别是压扁块、冲孔柱、弧形剪切块，冲孔柱设置在压扁块上，所述的限位装置包括横向限位块和纵向限位块，所述的纵向限位块设置在与挤压装置对应的挤压固定块上，挤压固定块上开设有凹槽，凹槽上设置有弹性装置与纵向限位块相连接。

进一步的，所述的弹性装置为弹簧。

进一步的，所述的挤压装置与挤压固定块之间设置有滑动导杆。

进一步的，所述的挤压固定块上设置有与冲孔柱相对应的通孔。

进一步的，所述的工作台为双层结构，油箱设置在下层，挤压装置设置在上层。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种带限位装置的压口机，结构简单，使用方便，在对金属管进行加工的过程中通过限位装置的限位减少不必要的剪切，最大限度的减少金属管的损耗，节能环保，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种带限位装置的压口机的结构示意图。

图2为本实用新型一种带限位装置的压口机的结构示意图。

图3为本实用新型一种带限位装置的压口机的局部剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，一种带限位装置的压口机，包括工作台1、动力装置2、挤压装置3、限位装置4，动力装置2包括油箱21、液压泵及电机22、液压缸23，液压缸23连接挤压装置3，所述的挤压装置3包括四部分，分别是压扁块31、冲孔柱32、弧形剪切块33，冲孔柱32设置在压扁块31上，限位装置4包括横向限位块41和纵向限位块42，纵向限位块42设置在与挤压装置3对应的挤压固定块5上，挤压固定块5上开设有凹槽51，凹槽51上设置有弹性装置52与纵向限位块42相连接，弹性装置52为弹簧，挤压装置3与挤压固定块5之间设置有滑动导杆34，挤压固定块5上设置有与冲孔柱32相对应的通孔53，工作台1为双层结构，油箱21设置在下层，挤压装置3设置在上层。

如图所示，本实用新型提供的一种带限位装置的压口机，在使用过程中，将待加工的金属管放置在横向限位块41上，向纵向推进，直到纵向限位块42，进而限定金属管的加工位置，液压泵及电机22驱动液压缸23，液压缸23驱动挤压装置3，挤压装置3在滑动导杆34上进行滑动，将金属管进行加工，首先压扁块31、冲孔柱32、弧形剪切块33对金属管同时进行压扁、冲孔、剪切，当压扁块31和冲孔柱32加工完时，弧形剪切块33在动力装置的驱动下，继续向前对金属管进行剪切，切出弧形结构，冲孔过程中产生的金属残块通过挤压固定块5上的通孔53掉落在工作台上，在这个过程中，纵向限位块42同时受到挤压，纵向限位块42被挤压到挤压固定块5的凹槽51内，当加工完成，挤压装置3往回运动时，纵向限位块42在弹簧52的作用下复位。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。