一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机配件技术领域，更具体地说，涉及一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一，它将纬纱引入梭口，形成织物所需的纹理，引纬箱是引纬机构的基础部件，引纬箱内部还设置有变速、变向机构，调节曲柄则是其中的重要零件。目前对于调节曲柄的加工涉及多个加工面，现有技术中通常采用多次装夹、逐面加工的方式，不仅劳动强度大、加工效率低，更容易因反复装夹导致工件易变形、影响加工精度，增加了企业生产成本。

经检索，中国专利申请号：2016101717928，申请日：2016年3月24日，发明创造名称为：基于加工中心对织机异形零件多面加工的装夹夹具，该申请案公开了一种基于加工中心对织机异形零件多面加工的装夹夹具，包括底板座、立板、顶压板、侧压板、螺杆和定位销，立板垂直固定在底板座上，两定位销按与第一垂直面板上的两定位孔相适配的位置和间距连接在立板上，螺杆垂直旋接在底板座上；零件通过两定位孔分别穿套于两定位销并抵靠立板在夹具上定位，螺杆上端抵触于第二垂直面板的下端；且立板上设有对着搭子面的孔槽；顶压板和侧压板分别可转动的连接在底板座和立板上，且一端分别压触在第二垂直面板和第一垂直面板上。该申请案可通过一次装夹完成对织机异形零件的多个孔、面加工，使加工效率和精度大大提高，但该申请案首先无法与调节曲柄的具体结构特征相匹配，不能直接应用于调节曲柄的定位夹持，其次该申请案结构复杂，加工成本较高，也不适于在生产中广泛应用。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中剑杆织机的调节曲柄加工需多次装夹，导致劳动强度大、加工易变形的不足，提供了一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，通过一次装夹即可完成多个加工面的加工，有效降低了劳动强度，有助于提高生产加工精度，降低企业生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，包括底座，底座上设置有支撑组件和锁紧组件，所述支撑组件包括固连在底座上的支撑侧板，锁紧组件包括设置于支撑侧板上部的上锁紧块、设置于支撑侧板下部的下锁紧块，支撑侧板上设置有弧形段和呈阶梯状依次分布的避让段、第一支撑段、第二支撑段、安装段，避让段与弧形段相连，下锁紧块设置于安装段上；支撑侧板上部还设置有用于顶紧毛坯件的调节丝杆。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底座上设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板顶部设置有一顶板，上锁紧块通过上锁紧螺钉设置于该顶板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下锁紧块通过下锁紧螺钉设置于安装段上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下锁紧块上设置有两个下锁紧螺钉，两个下锁紧螺钉将下锁紧块对应紧固在两个支撑侧板的安装段上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述两个支撑侧板的上部之间设置有连接板，调节丝杆设置于连接板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节丝杆穿过连接板且调节丝杆的一端设置有调节手柄。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，底座上设置有支撑组件和锁紧组件，支撑组件包括支撑侧板，锁紧组件包括设置于支撑侧板上部的上锁紧块、设置于下部的下锁紧块，加工使用时将毛坯件放置在支撑侧板上，且上下两端分别通过上锁紧块、下锁紧块进行紧固，采用本实用新型的结构设计，一次装夹即可完成多个加工面的加工，避免了传统的单面加工、多次装夹的不足，既降低了劳动强度，提高生产加工效率，也避免因多次装夹导致的生产精度低、工件易受损变形的问题，有效保障了生产合格率，降低了企业生产成本。

(2)本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，底座上设置有两个支撑侧板共同支撑毛坯件下部，调节丝杆支撑毛坯件上部，组成三角式支撑结构，充分保障了毛坯件的稳固性，利于保证加工精度。

(3)本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，支撑侧板上设置有弧形段和呈阶梯状依次分布的避让段、第一支撑段、第二支撑段、安装段，弧形段的弧度与毛坯件背面的支撑面的弧度相一致，第一支撑段和第二支撑段用于放置毛坯件，毛坯件的上部则抵靠在调节丝杆上，避让段的设置使得毛坯件的弧形支撑面不会与支撑侧板的弧形段相接触，避免毛坯件的弧形支撑面在加工时受力变形，保障加工精度；此外，不同的毛坯件难免存在尺寸误差，若毛坯件与弧形段直接接触互相贴合，则误差较大的毛坯件则难以与弧形段相配合，导致部分毛坯件难以安装夹持或加工时易出现压力变形，无法精确加工，本实用新型的设计则有效避免了以上问题，使得整体适用性较广。

(4)本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具中支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具中支撑组件的侧视图；

图4为本实用新型的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具的使用状态图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、支撑侧板；201、弧形段；202、第一支撑段；203、第二支撑段；204、安装段；205、避让段；3、连接板；4、顶板；5、调节手柄；6、调节丝杆；7、上锁紧块；701、上锁紧螺钉；8、下锁紧块；801、下锁紧螺钉；9、毛坯件；901、第一加工面；902、第二加工面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，包括底座1，底座1上设置有支撑组件和锁紧组件，支撑组件包括固连在底座1上的支撑侧板2，锁紧组件包括设置于支撑侧板2上部的上锁紧块7、设置于支撑侧板2下部的下锁紧块8。本实施例中支撑侧板2共设置有两个，两个支撑侧板2顶部设置有一顶板4，上锁紧块7通过上锁紧螺钉701设置于该顶板4上，下锁紧块8上则设置有两个下锁紧螺钉801，两个下锁紧螺钉801将下锁紧块8对应紧固在两个支撑侧板2下部。两个支撑侧板2的上部之间还设置有连接板3，调节丝杆6设置于连接板3上，具体为调节丝杆6穿过连接板3且调节丝杆6的一端设置有调节手柄5，转动调节手柄5即可控制调节丝杆6的伸缩，调节丝杆6位于顶板4下方，用于顶紧调节曲柄的毛坯件9。本实施例设置两个支撑侧板2共同支撑毛坯件9下部，调节丝杆6支撑毛坯件9上部，组成三角式支撑结构，充分保障了毛坯件9的稳固性，利于保证加工精度。

支撑侧板2上设置有弧形段201和呈阶梯状依次分布的避让段205、第一支撑段202、第二支撑段203、安装段204，避让段205与弧形段201相连，下锁紧块8设置于安装段204上；本实施例中调节曲柄的毛坯件9整体为弧形结构，尤其是毛坯件9背面的支撑面为弧形面(如图4所示，本实施例中毛坯件9的背面、正面均针对图4中方位而言)，弧形段201的弧度与毛坯件9背面的支撑面的弧度相一致。弧形段201向外延伸有避让段205，如图2、图3所示，避让段205的下方则连接有第一支撑段202，第一支撑段202向外延伸有第二支撑段203，避让段205、第一支撑段202和第二支撑段203组成阶梯状分布，第二支撑段203的下方则连接有安装段204，安装段204用于安装下锁紧块8。

本实施例中第一支撑段202和第二支撑段203用于放置调节曲柄的毛坯件9，实际加工时，将毛坯件9的下部放置在第二支撑段203上，由第一支撑段202和第二支撑段203共同支撑，毛坯件9的上部则抵靠在调节丝杆6上，毛坯件9只通过第一支撑段202、第二支撑段203和调节丝杆6三处支撑，避让段205的设置使得毛坯件9背面的弧形支撑面与弧形段201之间存在间隙，毛坯件9的弧形支撑面不会与支撑侧板2的弧形段201相接触，避免毛坯件9的弧形支撑面在加工时受力变形，保障加工精度；此外，不同的调节曲柄毛坯件9难免存在尺寸误差，若毛坯件9与弧形段201直接接触互相贴合，则误差较大的毛坯件9则难以与弧形段201相配合，导致部分毛坯件9难以安装夹持或加工时易出现压力变形，无法精确加工，本实施例的设计则有效避免了以上问题，使得整体适用性较广，便于推广使用。

本实施例的一种用于剑杆织机调节曲柄多面加工的夹具，是放置在切削机床上进行使用的，调节曲柄的毛坯件9需进行多个加工面的切削加工，分别为上部环状的第一加工面901、两侧的第二加工面902、第二加工面902背后的第三加工面，如图4所示，实际加工时，底座1位于加工平台上，将毛坯件9放置在第一支撑段202和第二支撑段203上，转动调节手柄5，使得调节丝杆6的伸出端与毛坯件9的上部相接触，并控制调节丝杆6继续前伸，从而调节毛坯件9的位置，切削机床对毛坯件9的第一加工面901进行找表打正，直到第一加工面901达到竖直位置，然后分别安装上锁紧块7和下锁紧块8，使其压紧毛坯件9的上部和下部，其中上锁紧块7紧压在第一加工面901上(第一加工面901上被压部位较小，被压处无需进行生产加工)，毛坯件9夹持紧固后即可进行多个加工面的加工。采用本实施例的技术方案一次装夹即可完成多个加工面的加工，避免了传统的单面加工、多次装夹的不足，既降低了劳动强度，提高生产加工效率，也避免因多次装夹导致的生产精度低、工件易受损变形的问题，有效保障了生产合格率，降低了企业生产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。