管件焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及管件焊接治具。

背景技术：

焊接管件时，由于管件容易滚动或者转动，与钣金件焊接时，容易发生相对的位移，焊接精度差，而且管件焊接时，容易产生管件或者钣金件焊反的情况，废品率高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了管件焊接治具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管件焊接治具，用于管件与钣金件的焊接，包括治具底板，其特征在于，还包括至少一组与所述治具底板连接的管件焊接单元，所述管件焊接单元包括：

管件定位机构，用于所述管件的定位；

管件防转机构，用于防止所述管件焊接时的转动；

钣金件定位机构，用于所述钣金件的定位；

钣金件压紧机构，用于压紧所述钣金件。

进一步地，所述管件的一端设有定位孔，所述管件定位机构包括与所述治具底板连接的管件下定位块，所述管件下定位块用于放置所述管件；与所述治具底板固定连接的L型支座，与所述L型支座连接的管件定位销支座，与所述管件定位销支座滑动连接的管件定位销，所述管件定位销与所述定位孔配合。

进一步地，所述管件定位销的一端截面为D形，所述管件定位销的另一端截面为圆形，所述管件定位销支座设有用于使所述管件定位销穿过的通孔，所述管件定位销支座连接有螺丝，所述螺丝的端面与所述管件定位销的D形一端的平面滑动连接。

进一步地，所述管件的侧面设有一槽口，所述管件防转机构包括与所述L型支座固定连接的防反机构支座，与所述防反机构支座垂直且滑动连接的防反机构滑块，所述防反机构滑块与所述槽口相匹配。

进一步地，所述钣金件定位机构包括与所述L型支座固定连接的支撑块，所述支撑块的截面为U形，所述管件位于所述U形开口内，所述支撑块上设有钣金件支撑柱，所述钣金件放置于所述钣金件支撑柱上，所述钣金件与所述钣金件支撑柱通过钣金件定位销连接。

进一步地，所述钣金件压紧机构包括与所述支撑块转动连接的凸轮机构和与所述凸轮机构连接的钣金件压附块，所述凸轮机构包括与所述钣金件压附块之间设有凸轮，所述凸轮连接有转动杆，所述转动杆驱动所述凸轮转动。

进一步地，所述钣金件的一边设有防反凹槽，所述支撑座上设有钣金件防反销，所述钣金件防反销与所述防反凹槽配合。

进一步地，还包括脱料机构，所述脱料机构用于所述管件的升降。

采用上述技术方案的有益效果是：设有管件定位机构，用于所述管件的定位；管件防转机构，用于防止所述管件焊接时的转动；钣金件定位机构，用于所述钣金件的定位；钣金件压紧机构，用于压紧所述钣金件，焊接时，可以将管件和钣金件同时定位，管件与钣金件之间不会产生相对的位移，焊接精度高，同时焊接时也不会旋转，大大提高了焊接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴测图的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图的结构示意图。

图3是本实用新型主视图的结构示意图。

图4是本实用新型右视图的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-治具底板；2-第一基准块；3-第二基准块；4-管件下定位块；5-防反机构滑块；6-钣金件压附块；7-转动杆；8-凸轮；9-钣金件；10-管件定位销；11-L型支座；12-螺丝；13-管件；14-钣金件支支撑柱；15-防反机构支座；16-钣金件防反销；17-钣金件定位销；18-管件定位销支座；20-支撑块；21-脱料机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：

管件焊接治具，用于管件13与钣金件9的焊接，包括治具底板1，还包括至少一组与治具底板1连接的管件焊接单元，管件焊接单元包括：管件定位机构，用于管件13的定位；管件防转机构，用于防止管件13焊接时的转动；钣金件定位机构，用于钣金件9的定位；钣金件压紧机构，用于压紧钣金件9，管件13的一端设有定位孔，管件定位机构包括与治具底板1连接的管件下定位块4，管件下定位块4通过第一基准块2和第二基准块3进行定位，管件下定位块4用于放置管件13；与治具底板1固定连接的L型支座11，与L型支座11连接的管件定位销支座18，与管件定位销支座18滑动连接的管件定位销10，管件定位销10与定位孔配合，管件定位销17的一端截面为D形，管件定位销17的另一端截面为圆形，提高定位的重复精度，所述管件定位销支座18设有用于使所述管件定位销17穿过的通孔，所述管件定位销支座18连接有螺丝12，所述螺丝12的端面与所述管件定位销17的D形一端的平面滑动连接，该D形的设置可以防止管件定位销17转动，定位精度更高，管件13的侧面设有一槽口，管件防转机构包括与L型支座11固定连接的防反机构支座15，与防反机构支座15垂直且滑动连接的防反机构滑块5，防反机构滑块5与槽口相匹配，钣金件定位机构包括与L型支座11固定连接的支撑块20，支撑块20的截面为U形，管件13位于U形开口内，支撑块20上设有钣金件支撑柱14，钣金件9放置于钣金件支撑柱14上，钣金件9与钣金件支撑柱14通过钣金件定位销17连接，钣金件压紧机构包括与支撑块20转动连接的凸轮机构和与凸轮机构连接的钣金件压附块6，凸轮机构包括与钣金件压附块6之间设有凸轮8，凸轮8连接有转动杆7，转动杆7驱动凸轮8转动。

采用上述技术方案的有益效果是：设有管件定位机构，用于管件的定位；管件防转机构，用于防止管件焊接时的转动；钣金件定位机构，用于钣金件的定位；钣金件压紧机构，用于压紧钣金件，焊接时，可以将管件和钣金件同时定位，管件与钣金件之间不会产生相对的位移，焊接精度高，同时焊接时也不会旋转，大大提高了焊接的效率，钣金件压紧机构使用凸轮机构，压紧力更大、更稳定；结构小巧，焊接空间更大，利于焊枪动作。

在本实用新型的另一些实施方式中，钣金件9的一边设有防反凹槽，支撑座上设有钣金件防反销16，钣金件防反销16与防反凹槽配合。采用上述技术方案的有益效果是：可以杜绝钣金件180度的错放及正反面错放，简单有效，杜绝了不良品的产生。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括脱料机构21，脱料机构21用于管件13的升降。采用上述技术方案的有益效果是：可以对焊接后的产品进行快速脱料，可以快速取出产品。

本实用新型的工作原理如下，包括以下步骤：

步骤一：将管件放置在管件下定位块中；

步骤二：将管件的槽口转动到防反机构滑块平行的位置；

步骤三：放入钣金件，使钣金件与钣金件防反销匹配，插入钣金件定位销；

步骤四：将管件定位销插入定位孔中；

步骤五：转动转动杆，带动凸轮将钣金件压附块压住钣金件；

步骤六：移动防反机构滑块，使槽口与防反机构滑块配合；

步骤七：进行焊接。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括：

步骤八：脱料，将管件定位销拉离管件，转动转动杆带动凸轮使钣金件压附块松开，将防反机构滑块远离管件，采用脱料机构将管件顶升一段距离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。