一种铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨具生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。

背景技术：

铝合金餐厨具因其美观轻便、光洁度高、易于清洗、不易锈蚀等优点颇受国内外消费者欢迎，已逐渐成为餐具中的主流。

铝合金薄板拉伸是铝合金餐厨具生产制造中非常重要的工艺，由于铝合金薄板表面光滑，在拉伸进料过程中，两片铝合金薄板可能紧贴在一起，在铝合金餐厨具自动化生产线中，上料时需要判断识别，保证只有一片铝合金薄板被送入拉伸机模具内，否则在拉伸时会造成模具的爆裂甚至出现安全事故，严重威胁生产的正常进行和工人的生命安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，以克服在铝合金餐厨具自动化生产线中，上料时需要判断识别，保证只有一片铝合金薄板被送入拉伸机模具内，否则在拉伸时会造成模具的爆裂甚至出现安全事故，严重威胁生产的正常进行和工人的生命安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括重叠检测装置和运输装置，所述重叠检测装置包括支脚、底板、挡板、条形孔、到位压力传感器、连板、螺栓、顶板、重叠压力传感器、指示灯和垫板，所述底板通过支脚固定连接于地面，其两侧面固定对称连接有两个挡板，中部设有条形孔，所述底板上表面条形孔两侧位置处对称设有两个到位压力传感器；所述底板末端两侧对称固定连接有两个连板，所述连板外侧边缘处设有通孔，并通过穿过通孔的螺栓与顶板连接，所述螺栓通过顶板两侧设有的螺纹通孔与其配合连接；所述顶板前侧面设有重叠压力传感器，顶部对称设有两个指示灯，所述连板上设有垫板，所述顶板下表面垫板正上方位置处设有压紧压力传感器；

所述运输装置包括支杆、吸盘伸缩杆、负压机和吸盘，所述支杆底端固定连接于地面，其侧面固定连接有吸盘伸缩杆，所述吸盘伸缩杆末端固定连接有负压机，所述负压机顶部固定连接有吸盘，所述吸盘配合活动连接于条形孔内。

进一步的，所述运输装置还包括进料伸缩杆、进料板、进料仓和双传送带，所述支杆顶端固定连接有进料仓，所述进料仓为空心无盖无底腔体结构，其正下方设有进料板，所述进料板通过进料伸缩杆固定连接于地面，其两侧对称平行设有两个传送带。

进一步的，所述两个平行设置的传送带之间的间距小于工件直径并大于工件直径的二分之一。

进一步的，所述传送带上表面与底板位于同一高度。

进一步的，所述垫板的厚度小于工件的厚度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，通过工件将工件样板放置于垫板上，调整螺栓使顶板紧压工件样板确定进料间隙，由负压机产生负压环境使吸盘吸紧最下侧工件从进料间隙中进料将重叠粘合的薄板工件剥离，确保只有一片铝合金薄板被送入拉伸机模具内，避免拉伸时产生模具爆裂甚至出现安全事故，保障生产的正常进行和工人的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型重叠检测装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型运输装置的结构示意图。

图中：

1、重叠检测装置，101、支脚，102、底板，103、挡板，104、条形孔，105、到位压力传感器，106、连板，107、螺栓，108、顶板，109、重叠压力传感器，110、指示灯，111、垫板；2、运输装置，201、支杆，202、吸盘伸缩杆，203、负压机，204、吸盘，205、进料伸缩杆，206、进料板，207、进料仓，208、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括重叠检测装置1和运输装置2，重叠检测装置1包括支脚101、底板102、挡板103、条形孔104、到位压力传感器105、连板106、螺栓107、顶板108、重叠压力传感器109、指示灯110和垫板111，底板102通过支脚101固定连接于地面，其两侧面固定对称连接有两个挡板103，中部设有条形孔104，底板102上表面条形孔104两侧位置处对称设有两个到位压力传感器105；底板102末端两侧对称固定连接有两个连板106，连板106外侧边缘处设有通孔，并通过穿过通孔的螺栓107与顶板108连接，螺栓107通过顶板108两侧设有的螺纹通孔与其配合连接；顶板108前侧面设有重叠压力传感器109，顶部对称设有两个指示灯110，连板106上设有垫板111，顶板108下表面垫板111正上方位置处设有压紧压力传感器；

运输装置2包括支杆201、吸盘伸缩杆202、负压机203和吸盘204，支杆201底端固定连接于地面，其侧面固定连接有吸盘伸缩杆202，吸盘伸缩杆202末端固定连接有负压机203，负压机203顶部固定连接有吸盘204，吸盘204配合活动连接于条形孔104内。

优选的，运输装置2还包括进料伸缩杆205、进料板206、进料仓207和双传送带208，支杆201顶端固定连接有进料仓207，进料仓207为空心无盖无底腔体结构，其正下方设有进料板206，进料板206通过进料伸缩杆205固定连接于地面，其两侧对称平行设有两个传送带208。

优选的，两个平行设置的传送带208之间的间距小于工件直径并大于工件直径的二分之一。

优选的，传送带208上表面与底板102位于同一高度。

优选的，垫板111的厚度小于工件的厚度。

具体使用时，将两块标准样板工件分别放置于两个垫板111上，调整两个螺栓107使顶板108向下移动，直至其下表面设置的压紧压力传感器受到的压力达到设定值，指示灯110亮起，此时底板102与顶板108之间的进料间隙大于工件厚度并小于工件厚度的两倍。

工件铝合金薄圆板放置于进料仓207中，当到位压力传感器105没有收到压力信号时，进料伸缩杆205缩短，带动进料板206下降，进料仓207内的铝合金薄圆板下降，最下方的铝合金薄圆板接触传送带208，依次由传送带运输至底板102上，并由两侧挡板103限制移动路径。到位压力传感器105受到压力时，负压机203工作，吸盘204由条形孔104处吸紧工件，吸盘伸缩杆202伸长，带动吸盘204沿条形孔104运动；粘连的工件因超过进料间隙的厚度，将被顶板108截留，此时，重叠压力传感器109受到压力，控制进料伸缩杆205伸长，带动进料板206上升，使进料仓207最下方的工件脱离与传送带208的接触，暂停进料；当吸盘204将工件沿条形孔104运送至其末端的出料传送带后复位，继续将被顶板108截留的粘连工件运送至出料传送带。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过工件将工件样板放置于垫板上，调整螺栓使顶板紧压工件样板确定进料间隙，由负压机产生负压环境使吸盘吸紧最下侧工件从进料间隙中进料将重叠粘合的薄板工件剥离，确保只有一片铝合金薄板被送入拉伸机模具内，避免拉伸时产生模具爆裂甚至出现安全事故，保障生产的正常进行和工人的生命安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。