一种车床刀架对刀用对刀装置的制作方法

本实用新型涉及车床刀具对刀装置技术领域，具体是一种车床刀架对刀用对刀装置。

背景技术：

各种零件在机床加工中，为保证工件的加工精度和质量，都需要先调整刀具，让刀具对准工件的加工位置进行精确定位再下刀，即进行对刀作业。对刀作业往往是装好一件工件进行试切，看看安装的刀具中心高是否正确，再进行对刀具中心高度的调整直到调整正确。操作者在操作机床时经常会反复卸刀、安刀，增加了工作量，降低了生产效率，而且重复的卸刀、安刀容易产生操作失误，导致对刀不精准，让加工工件精度降低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：为解决上述问题的不足，提供了一种不需要多次对刀，能够有效控制操作失误，减少工作量，提高加工精度的车床刀架对刀用对刀装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种车床刀架对刀用对刀装置，所述对刀装置主要由分体的柄部和对刀部以连接结构组合而成，所述柄部装夹于车床的刀架上，且所述柄部在刀架上的装夹位置靠近于刀架上的刀具装夹位置，所述对刀部为弯钩状结构，对刀部的外端具有对刀基准面，对刀部的对刀基准面朝向刀架上的刀具装夹位置，且所述对刀基准面至刀架之间的距离匹配于刀架所装夹刀具的刀尖至刀架之间的理论距离。

所述对刀部上的对刀基准面成型于对刀部向内弯折的外端端面上。

所述对刀部的根部设有连接接头，对刀部的连接接头通过紧固螺钉组合连接于柄部的连接接头上。

所述对刀部的连接接头上的螺钉孔为条形孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的车床刀架对刀用对刀装置，由分体的柄部和对刀部以连接结构组合而成，柄部安装在车床的刀架上，对刀部呈弯钩形状连接于柄部，在对刀完成后，只需将对刀部拆卸下来，从而不影响刀具工作。本实用新型不需要频繁的安刀、卸刀，减少了工作量，有效控制操作失误，让对刀作业更加精准，提升工件加工精度和质量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2是图1的仰视图

图3是图1的俯视图

图4是本实用新型对刀部和柄部的分解图

图5是本实用新型使用状态参考图

图中标号表示：1-柄部，2-对刀部，3-对刀基准面，4-紧固螺钉，5-条形孔，6-刀具，7-刀尖，8-刀架。

具体实施方式

图1所示，本实用新型是一种车床刀架对刀用对刀装置，包括柄部和对刀部，柄部和对刀部以连接结构组合在一起。

车床的刀架是一个四边形，四边形的四个边就是刀具的装夹位置。图2和图3所示，本实用新型的柄部是一个矩形体，他安装在刀架装夹刀具那一边相邻的边上，为了保证对刀装置能达到所对刀具刀尖的位置，所以柄部的安装位置靠近于刀架上刀具的装夹位置。图4所示，在对刀装置柄部的前端，设有一个的接头，此接头用来与对刀装置的对刀部进行连接，接头上有两个螺孔；对刀装置的对刀部呈弯钩状，该弯钩状对刀部的内侧端有一个装配槽，装配槽设置成条形孔，条形孔与柄部前端的接头匹配，条形孔的长度大于柄部接头上两个螺孔的分布长度，宽度与螺孔孔径相同，这样设置是为了让后期实现对对刀部的微调和拆卸，对刀部与柄部通过紧固螺钉连接在一起，弯钩状对刀部的外侧端是用来对刀的基准面，这个基准面一次成型在对刀部向内弯折的外端端面上，而且这个基准面朝向刀架上刀具的装夹位置，与刀具的朝向一致，对刀基准面与刀架之间的距离匹配于装夹在刀架上刀具的刀尖到刀架之间的距离，这个距离只是一个理论距离，具体距离可以通过连接头来微调对刀部，

图5所示，在具体操作时，先装夹好需要加工的工件，确定好待加工工件的中心位置，也就是刀具的下刀位置，再将对刀装置中对刀部的对刀基准面与待加工工件的下刀位置进行比对，比对时可通过对刀部与柄部的接头进行微调，调整好后，将刀具装夹到刀架上，刀尖的位置与对刀部的基准面对齐，刀具装夹好后，松开对刀部和柄部接头上的紧固螺钉，取下对刀部将不影响刀具的工作，再对工件进行加工。