电缆生产用铝杆快速焊接装置的制作方法

文档序号:11075121阅读:968来源:国知局
电缆生产用铝杆快速焊接装置的制造方法

本实用新型涉及焊接装置的技术领域,更具体地说是涉及铝杆焊接装置的技术领域。



背景技术:

铝线是制作电缆缆芯的导体最常用的材料之一,它具有密度低,重量轻,延展性好,生产成本低等优点。电缆铝线的生产过程中,铝液经过连铸连轧机组,轧制成直径较粗的铝杆,再由拉丝机将铝杆拉制成各种直径的铝线,最后通过绞线机将铝线绞制成电缆铝芯。由于轧制后的铝杆长度一般有限,因此在对铝杆进行拉丝之前,需要将多段铝杆的端部焊接在一起后进行拉丝。目前一般采用专用的铝杆焊接机对铝杆进行焊接,而目前市场上常见的铝杆焊接机一般采用气压或液压的传动方式,使得铝杆焊接机的造价普遍较高,增加了企业的生产成本;而且此种铝杆焊接机的结构较为复杂,安装、操作及维修均不是十分方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单,设计合理,操作方便,制造成本低,安装及维修均十分方便的电缆生产用铝杆快速焊接装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:

电缆生产用铝杆快速焊接装置,它主要包括有机架、变压器、控制开关、前底座、后底座、成对的导向杆、活动底座、成对的下绝缘底座、成对的上绝缘底座、成对的下压块、成对的上压块、成对的锁紧螺杆、上导向杆、操纵手柄和连杆,所述前底座和后底座分别固定安装在机架上,所述成对的导向杆两端分别固定安装在前底座和后底座上,所述活动底座上开设有成对的导向孔,活动底座通过该成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上,所述成对的下绝缘底座分别固定安装在前底座和活动底座上,所述成对的下压块分别固定安装在成对的下绝缘底座上,所述上导向杆分别固定安装在前底座和活动底座上,成对的上绝缘底座上分别开设有上导向孔,成对的上绝缘底座通过该上导向孔活动套置在上导向杆上,所述成对的上压块分别固定安装在成对的上绝缘底座上,该上压块与下压块相对应,前底座和活动底座上分别设置有支座,在该支座上分别开设有限位孔,所述成对的锁紧螺杆上开设有环形卡槽,成对的锁紧螺杆通过该环形卡槽活动卡置在支座的限位孔内,成对的上绝缘底座上分别开设有螺纹孔,成对锁紧螺杆的下部旋置在该螺纹孔内,所述活动底座的后部开设有凹槽,所述连杆的前端活动安装在该凹槽内,所述后底座上开设有通槽,所述操纵手柄呈L形,操纵手柄的中部活动安装在通槽内,该操纵手柄的前端与连杆的后端活动连接,所述控制开关安装在操纵手柄上,所述变压器安装在机架上,该变压器分别与控制开关和成对的下压块电连接,所述机架上设置有接地极。

所述成对的下压块上分别开设有相对应的定位槽。

所述成对的下压块上分别设置有下螺杆,所述成对的下绝缘底座上开设有下安装孔和下卡槽,成对的下压块分别卡置在成对下绝缘底座的下卡槽内,其下螺杆分别穿置在下安装孔内,并通过下螺母进行锁紧,所述成对的上压块上分别设置有上螺杆,所述成对的上绝缘底座上开设有上安装孔和上卡槽,成对的上压块分别卡置在成对上绝缘底座的上卡槽内,其上螺杆分别穿置在上安装孔内,并通过上螺母进行锁紧。

所述机架底部安装有脚轮。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:该电缆生产用铝杆快速焊接装置在使用时,将需要焊接的两段铝杆的端部分别放置在成对的下压块上,通过转动成对的锁紧螺杆,使成对的上压块向下移动,将两段铝杆的端部夹置锁定在下压块和上压块之间,然后转动操纵手柄,通过连杆推动活动底座向前移动,使两段铝杆的端部发生接触并进行焊接,从而大大简化了该焊接装置的结构,有效降低了制作成本,使得操作、安装和维修均变得十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的俯视结构示意图;

图3为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示,电缆生产用铝杆快速焊接装置,它主要包括有机架1、变压器2、控制开关3、前底座4、后底座5、成对的导向杆6、活动底座7、成对的下绝缘底座8、成对的上绝缘底座9、成对的下压块10、成对的上压块11、成对的锁紧螺杆12、上导向杆13、操纵手柄14和连杆15,所述前底座4和后底座5分别固定安装在机架1上,所述成对的导向杆6两端分别固定安装在前底座4和后底座5上,所述活动底座7上开设有成对的导向孔16,活动底座7通过该成对的导向孔16活动套置在成对的导向杆6上。所述成对的下绝缘底座8分别固定安装在前底座4和活动底座7上,由图3所示,所述成对的下压块10上分别设置有下螺杆26,所述成对的下绝缘底座8上开设有下安装孔27和下卡槽28,成对的下压块10分别卡置在成对下绝缘底座8的下卡槽28内,其下螺杆26分别穿置在下安装孔27内,并通过下螺母29进行锁紧。所述上导向杆13分别固定安装在前底座4和活动底座7上,成对的上绝缘底座9上分别开设有上导向孔17,成对的上绝缘底座9通过该上导向孔17活动套置在上导向杆13上。由图3所示,所述成对的上压块11上分别设置有上螺杆30,所述成对的上绝缘底座9上开设有上安装孔31和上卡槽32,成对的上压块11分别卡置在成对上绝缘底座9的上卡槽32内,其上螺杆30分别穿置在上安装孔31内,并通过上螺母33进行锁紧,该上压块11与下压块10相对应。前底座4和活动底座7上分别设置有支座18,在该支座18上分别开设有限位孔19,所述成对的锁紧螺杆12上开设有环形卡槽20,成对的锁紧螺杆12通过该环形卡槽20活动卡置在支座18的限位孔19内。成对的上绝缘底座9上分别开设有螺纹孔21,成对锁紧螺杆12的下部旋置在该螺纹孔21内。所述活动底座7的后部开设有凹槽22,所述连杆15的前端活动安装在该凹槽22内,所述后底座5上开设有通槽23,所述操纵手柄14呈L形,操纵手柄14的中部活动安装在通槽23内,该操纵手柄14的前端与连杆15的后端活动连接。所述控制开关3安装在操纵手柄14上,所述变压器2安装在机架1上,该变压器2分别与控制开关3和成对的下压块10电连接,所述机架1上设置有接地极24,通过该接地极24将机架1接地,防止发生触电事故。所述成对的下压块10上分别开设有相对应的定位槽25,通过该定位槽25对铝杆进行定位。所述机架1底部安装有脚轮34,方便进行移动。该电缆生产用铝杆快速焊接装置在使用时,将需要焊接的两段铝杆的端部分别放置在成对的下压块10上,通过转动成对的锁紧螺杆12,使成对的上压块11向下移动,将两段铝杆的端部夹置锁定在下压块10和上压块11之间,然后转动操纵手柄14,通过连杆15推动活动底座7向前移动,当两段铝杆的端部接触时,通过控制开关3将变压器2的回路接通,使两段铝杆端部的接触处发生短路产生高温,将两段铝杆融化焊接在一起。

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