电缆生产用铝杆快速焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及铝杆焊接装置的技术领域。

背景技术：

铝线是制作电缆缆芯的导体最常用的材料之一，它具有密度低，重量轻，延展性好，生产成本低等优点。电缆铝线的生产过程中，铝液经过连铸连轧机组，轧制成直径较粗的铝杆，再由拉丝机将铝杆拉制成各种直径的铝线，最后通过绞线机将铝线绞制成电缆铝芯。由于轧制后的铝杆长度一般有限，因此在对铝杆进行拉丝之前，需要将多段铝杆的端部焊接在一起后进行拉丝。目前一般采用专用的铝杆焊接机对铝杆进行焊接，而目前市场上常见的铝杆焊接机一般采用气压或液压的传动方式，使得铝杆焊接机的造价普遍较高，增加了企业的生产成本；而且此种铝杆焊接机的结构较为复杂，安装、操作及维修均不是十分方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，操作方便，制造成本低，安装及维修均十分方便的电缆生产用铝杆快速焊接装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电缆生产用铝杆快速焊接装置，它主要包括有机架、变压器、控制开关、前底座、后底座、成对的导向杆、活动底座、成对的下绝缘底座、成对的上绝缘底座、成对的下压块、成对的上压块、成对的锁紧螺杆、上导向杆、操纵手柄和连杆，所述前底座和后底座分别固定安装在机架上，所述成对的导向杆两端分别固定安装在前底座和后底座上，所述活动底座上开设有成对的导向孔，活动底座通过该成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，所述成对的下绝缘底座分别固定安装在前底座和活动底座上，所述成对的下压块分别固定安装在成对的下绝缘底座上，所述上导向杆分别固定安装在前底座和活动底座上，成对的上绝缘底座上分别开设有上导向孔，成对的上绝缘底座通过该上导向孔活动套置在上导向杆上，所述成对的上压块分别固定安装在成对的上绝缘底座上，该上压块与下压块相对应，前底座和活动底座上分别设置有支座，在该支座上分别开设有限位孔，所述成对的锁紧螺杆上开设有环形卡槽，成对的锁紧螺杆通过该环形卡槽活动卡置在支座的限位孔内，成对的上绝缘底座上分别开设有螺纹孔，成对锁紧螺杆的下部旋置在该螺纹孔内，所述活动底座的后部开设有凹槽，所述连杆的前端活动安装在该凹槽内，所述后底座上开设有通槽，所述操纵手柄呈L形，操纵手柄的中部活动安装在通槽内，该操纵手柄的前端与连杆的后端活动连接，所述控制开关安装在操纵手柄上，所述变压器安装在机架上，该变压器分别与控制开关和成对的下压块电连接，所述机架上设置有接地极。

所述成对的下压块上分别开设有相对应的定位槽。

所述成对的下压块上分别设置有下螺杆，所述成对的下绝缘底座上开设有下安装孔和下卡槽，成对的下压块分别卡置在成对下绝缘底座的下卡槽内，其下螺杆分别穿置在下安装孔内，并通过下螺母进行锁紧，所述成对的上压块上分别设置有上螺杆，所述成对的上绝缘底座上开设有上安装孔和上卡槽，成对的上压块分别卡置在成对上绝缘底座的上卡槽内，其上螺杆分别穿置在上安装孔内，并通过上螺母进行锁紧。

所述机架底部安装有脚轮。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该电缆生产用铝杆快速焊接装置在使用时，将需要焊接的两段铝杆的端部分别放置在成对的下压块上，通过转动成对的锁紧螺杆，使成对的上压块向下移动，将两段铝杆的端部夹置锁定在下压块和上压块之间，然后转动操纵手柄，通过连杆推动活动底座向前移动，使两段铝杆的端部发生接触并进行焊接，从而大大简化了该焊接装置的结构，有效降低了制作成本，使得操作、安装和维修均变得十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，电缆生产用铝杆快速焊接装置，它主要包括有机架1、变压器2、控制开关3、前底座4、后底座5、成对的导向杆6、活动底座7、成对的下绝缘底座8、成对的上绝缘底座9、成对的下压块10、成对的上压块11、成对的锁紧螺杆12、上导向杆13、操纵手柄14和连杆15，所述前底座4和后底座5分别固定安装在机架1上，所述成对的导向杆6两端分别固定安装在前底座4和后底座5上，所述活动底座7上开设有成对的导向孔16，活动底座7通过该成对的导向孔16活动套置在成对的导向杆6上。所述成对的下绝缘底座8分别固定安装在前底座4和活动底座7上，由图3所示，所述成对的下压块10上分别设置有下螺杆26，所述成对的下绝缘底座8上开设有下安装孔27和下卡槽28，成对的下压块10分别卡置在成对下绝缘底座8的下卡槽28内，其下螺杆26分别穿置在下安装孔27内，并通过下螺母29进行锁紧。所述上导向杆13分别固定安装在前底座4和活动底座7上，成对的上绝缘底座9上分别开设有上导向孔17，成对的上绝缘底座9通过该上导向孔17活动套置在上导向杆13上。由图3所示，所述成对的上压块11上分别设置有上螺杆30，所述成对的上绝缘底座9上开设有上安装孔31和上卡槽32，成对的上压块11分别卡置在成对上绝缘底座9的上卡槽32内，其上螺杆30分别穿置在上安装孔31内，并通过上螺母33进行锁紧，该上压块11与下压块10相对应。前底座4和活动底座7上分别设置有支座18，在该支座18上分别开设有限位孔19，所述成对的锁紧螺杆12上开设有环形卡槽20，成对的锁紧螺杆12通过该环形卡槽20活动卡置在支座18的限位孔19内。成对的上绝缘底座9上分别开设有螺纹孔21，成对锁紧螺杆12的下部旋置在该螺纹孔21内。所述活动底座7的后部开设有凹槽22，所述连杆15的前端活动安装在该凹槽22内，所述后底座5上开设有通槽23，所述操纵手柄14呈L形，操纵手柄14的中部活动安装在通槽23内，该操纵手柄14的前端与连杆15的后端活动连接。所述控制开关3安装在操纵手柄14上，所述变压器2安装在机架1上，该变压器2分别与控制开关3和成对的下压块10电连接，所述机架1上设置有接地极24，通过该接地极24将机架1接地，防止发生触电事故。所述成对的下压块10上分别开设有相对应的定位槽25，通过该定位槽25对铝杆进行定位。所述机架1底部安装有脚轮34，方便进行移动。该电缆生产用铝杆快速焊接装置在使用时，将需要焊接的两段铝杆的端部分别放置在成对的下压块10上，通过转动成对的锁紧螺杆12，使成对的上压块11向下移动，将两段铝杆的端部夹置锁定在下压块10和上压块11之间，然后转动操纵手柄14，通过连杆15推动活动底座7向前移动，当两段铝杆的端部接触时，通过控制开关3将变压器2的回路接通，使两段铝杆端部的接触处发生短路产生高温，将两段铝杆融化焊接在一起。