一种铜始极片钉耳装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜始极片钉耳装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术：

阴极铜加工生产时，在电解环节需将始极片在电解槽中通过电解工艺生长出符合纯度要求的铜产品，铜始极片在电解槽中需通过始极片端部的耳片穿入铜棒才能安设在电解槽中，当铜产量大时则需要一种自动化的装置完成铜始极片与耳片的钉耳工作。

传统的始极片钉耳装置一般为半自动机组，人工将始极片和耳片送入钉耳工位后，手动操作完成钉耳，自动化程度低，且所钉耳片位置不统一，冲铆横梁组件上下极限位置固定不可调，钉耳效率低下，致使无法实现大规模工业自动化生产的要求。

技术实现要素：

实用新型的目的是提供一种铜始极片钉耳装置，以铜始极片与耳片的自动钉耳动作，克服人工上料的劳动强度大、安全率低、效率低下和钉耳后的产品规格不统一的问题，为后续电解工艺的自动化提供技术上的保证。

本实用新型按以下技术方案实现：一种铜始极片钉耳装置，包括机架1、冲铆横梁组件2、下模架组件3、槽板支架4、冲头油缸5、油缸座6、耳环销7、耳环8、接近开关Ⅰ9、限位开关架10、接近开关Ⅱ11、冲压油缸13；冲压油缸13安装在机架1上，油缸座6安装在冲铆横梁组件2上，冲铆横梁组件2通过耳环销7、耳环8、油缸座6与冲压油缸13连接，下模架组件3安装在机架1下部，冲头油缸5与下模架组件3连接，槽板支架4安装在下模架组件3上，限位开关架10安装在机架1上部，接近开关Ⅰ9、接近开关Ⅱ11分别安装在限位开关架10上，机架1顶部设有上台面Ⅰ15，机架1下部设有下台面Ⅰ16，上台面Ⅰ15上开设有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，冲压油缸13安装在机架1的上台面Ⅰ15中部。

所述冲铆横梁组件2包括导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14、导向轴25、铆头油缸26、铆头连接杆27、上模销28、铆头29、铆模30、接近开关Ⅱ31、光电开关32、冲铆横梁33；冲铆横梁33上分别开设有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14分别安装在机架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18内，冲铆横梁33设有上台面Ⅱ34、下台面Ⅱ36，导向轴25一端安装在导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14内，导向轴25另一端通过孔Ⅱ35与冲铆横梁33连接，铆头油缸26位于上台面Ⅱ34安装在冲铆横梁33的孔Ⅰ37内，铆头连接杆27一端与铆头油缸26的活塞杆连接，铆头连接杆27另一端通过上模销28与铆头29连接，铆模30安装在冲铆横梁33的下台面Ⅱ36上，接近开关Ⅱ31安装在冲铆横梁33上，光电开关32安设在冲铆横梁33下台面Ⅱ36中部，油缸座6安装在冲铆横梁33的上台面Ⅱ34中部，冲铆横梁组件2通过油缸座6与耳环销7、耳环8配合与冲压油缸13连接，

所述下模架组件3包括冲模19、下模架20、接近开关Ⅰ21、冲头22、下模销23、冲头连接杆24；下模架20安装在机架1下部的下台面Ⅰ16上，冲模19安装在下模架20上，冲头22安装在冲模19内，冲头连接杆24一端通过下模销23与冲头22连接，下模架组件3安装在机架1的下台面Ⅰ16单个，冲头油缸5与下模架组件3的冲头连接杆24另一端连接，接近开关Ⅰ21安装在下模架20内侧。

一种铜始极片钉耳装置的工作原理为：当光电开关32检测到自动输送至槽板支架4上的铜始极片及耳片时，冲头油缸5推动冲铆横梁组件2向下滑动，当接近开关Ⅰ9检测到信号，即说明冲铆横梁组件2已经压紧铜始极片和两边的耳片，随即冲头油缸5带动冲头22在冲模19内向上滑动，当接近开关Ⅰ21检测到信号时即完成对铜始极片和耳片的冲孔动作，接着铆头油缸26带动铆头29在铆模30内向下滑动，当接近开关Ⅱ31检测到信号时即完成铜始极片和耳片的铆接动作，接着在冲头油缸5和铆头油缸26的同时驱动下，冲头22和铆头29同时退回至原来的位置，接着冲头油缸5驱动冲铆横梁组件2向上滑动，当接近开关Ⅱ11检测到信号时，说明冲铆横梁组件2已运行至准备工位，完成了一个周期的铜始极片钉耳动作：

本实用新型具有以下有益效果：

1、能自动检测钉耳工位上是否有料，能自动完成铜始极片和耳片的钉耳动作，智能检测，无需人工操作，节约人工成本；

2、采用油缸驱动，结构简单，安全可靠；

3、工艺过程动作连贯、平滑，流程合理，动作高效；

4、运行平稳，能保证钉耳位置准确可靠，方便后续电解工艺自动化加工的实现；

5、可实现对冲铆工位上下台面间距的调节以配合自动送料系统，同时也可实现整个冲铆速率一定范围的调节；

6、加工制造成本低，维护方便，能实现铜始极自动钉耳生产线的长期运行，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的下模架组件结构示意图；

图4为本实用新型的冲头油缸安装结构示意图；

图5为本实用新型的冲铆横梁组件结构示意图；

图6为本实用新型的冲铆横梁结构示意图。

图中各标号为：1：机架、2：冲铆横梁组件、3：下模架组件、4：槽板支架、5：冲头油缸、6：油缸座、7：耳环销、8：耳环、9：接近开关Ⅰ、10：限位开关架、11：接近开关Ⅱ；12：导向套Ⅰ、13：冲压油缸、14：导向套Ⅱ、15：上台面Ⅰ、16：下台面Ⅰ、17：孔Ⅳ、18：孔Ⅲ、19：冲模、20：下模架、21：接近开关Ⅰ、22：冲头、23：下模销、24：冲头连接杆、25：导向轴、26：铆头油缸、27：铆头连接杆、28：上模销、29：铆头、30：铆模、31：接近开关Ⅱ、32：光电开关、33：冲铆横梁、34：上台面Ⅱ、35：孔Ⅱ、36：下台面Ⅱ、37：孔Ⅰ、38：冲头组件（去掉38）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-6所示，一种铜始极片钉耳装置，包括机架1、冲铆横梁组件2、下模架组件3、槽板支架4、冲头油缸5、油缸座6、耳环销7、耳环8、接近开关Ⅰ9、限位开关架10、接近开关Ⅱ11、冲压油缸13；冲压油缸13安装在机架1上，油缸座6安装在冲铆横梁组件2上，冲铆横梁组件2通过耳环销7、耳环8、油缸座6与冲压油缸13连接，下模架组件3安装在机架1下部，冲头油缸5与下模架组件3连接，槽板支架4安装在下模架组件3上，限位开关架10安装在机架1上部，接近开关Ⅰ9、接近开关Ⅱ11分别安装在限位开关架10上，机架1顶部设有上台面Ⅰ15，机架1下部设有下台面Ⅰ16，上台面Ⅰ15上开设有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，冲压油缸13安装在机架1的上台面Ⅰ15中部。

所述冲铆横梁组件2包括导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14、导向轴25、铆头油缸26、铆头连接杆27、上模销28、铆头29、铆模30、接近开关Ⅱ31、光电开关32、冲铆横梁33；冲铆横梁33上分别开设有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14分别安装在机架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18内，冲铆横梁33设有上台面Ⅱ34、下台面Ⅱ36，导向轴25一端安装在导向套Ⅰ12、导向套Ⅱ14内，导向轴25另一端通过孔Ⅱ35与冲铆横梁33连接，铆头油缸26位于上台面Ⅱ34安装在冲铆横梁33的孔Ⅰ37内，铆头连接杆27一端与铆头油缸26的活塞杆连接，铆头连接杆27另一端通过上模销28与铆头29连接，铆模30安装在冲铆横梁33的下台面Ⅱ36上，接近开关Ⅱ31安装在冲铆横梁33上，光电开关32安设在冲铆横梁33下台面Ⅱ36中部，油缸座6安装在冲铆横梁33的上台面Ⅱ34中部，冲铆横梁组件2通过油缸座6与耳环销7、耳环8配合与冲压油缸13连接，

所述下模架组件3包括冲模19、下模架20、接近开关Ⅰ21、冲头22、下模销23、冲头连接杆24；下模架20安装在机架1下部的下台面Ⅰ16上，冲模19安装在下模架20上，冲头22安装在冲模19内，冲头连接杆24一端通过下模销23与冲头22连接，下模架组件3安装在机架1的下台面Ⅰ16单个，冲头油缸5与下模架组件3的冲头连接杆24另一端连接，接近开关Ⅰ21安装在下模架20内侧。