一种半自动去披锋机的制作方法

本实用新型涉及去披锋机，具体涉及一种用于光模块的半自动去披锋机。

背景技术：

光模块主要由不同尺寸的压铸件组装而成，压铸件在生产时其表面会产生很多披锋，披锋又叫飞边、毛刺、溢边，是一种常见的产品缺陷，困扰着各制造厂商，从模具根源上难以解决，目前常见的去披锋方法是人工采用锉刀磨掉披锋，效率低，生产速度慢，而且品质难以保证，产品部分表面的披锋并没有完全清除。

技术实现要素：

为了解决现有技术中光模块难以去披锋，本实用新型提供一种合理、方便的防尘结构，具体技术方案如下：

一种半自动去披锋机，包括机架、工作台、产品固定座、上冲切机构、左冲切机构、下冲切机构和控制器，机架上方安装工作台，工作台上方安装产品固定座，上冲切机构、左冲切机构、下冲切机构分别位于产品固定座的上方、左侧、下方，上冲切机构、左冲切机构、下冲切机构内设有去披锋的切刀，待去披锋产品安装于产品固定座，控制器控制上冲切机构、左冲切机构、下冲切机构启动给产品去披锋。

优选的，所述上冲切机构包括上气缸安装座、上气缸、第一连接板、第二连接板、上切刀和上模板，上气缸竖直安装于上气缸安装座，上气缸输出轴连接第一连接板，第一连接板下方安装第二连接板，上切刀安装于第二连接板并向下从上模板中伸出，上模板位于产品固定座上方。

优选的，所述左冲切机构包括左气缸、左气缸安装板、第三连接板、第四连接板、左切刀和左模板，左气缸固定安装于左气缸安装板，左气缸输出轴连接第三连接板，第三连接板右侧安装第四连接板，左切刀安装于第四连接板并向右从左模板中伸出，左模板位于产品固定座左侧。

优选的，所述下冲切机构包括下气缸、下气缸安装座、第五连接板、第六连接板和下切刀，下气缸固定安装于下气缸安装座，下气缸安装座安装在工作台下方，下气缸输出轴连接第五连接板，第五连接板上方安装第六连接板，下切刀安装于第六连接板并从工作台上方穿出。

优选的，所述产品固定座包括固定板和固定块，固定块位于固定板的中部，固定块表面设有与产品相配合的轮廓槽，固定板四边侧安装有铜套。

优选的，所述控制器设有两个双手启动按钮和一个急停按钮，急停按钮位于两个双手启动按钮之间。

优选的，第一连接板和上模板之间安装复位弹簧，复位弹簧套装在螺杆外周侧且穿过第二连接板。

优选的，所述第四连接板右侧固定安装导柱，导柱有4根并从左模板的四边侧穿过。

本实用新型的有益效果：待去披锋的产品放置在产品固定座上，上冲切机构、左冲切机构、下冲切机构采用气缸驱动切刀的方式给产品表面去披锋，全方位去披锋无死角，相对于人工去披锋，自动化程度高，生产速度快捷，产品品质得到有效保证，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的上冲切机构的立体图；

图3是本实用新型的第二连接板和上模板的安装示意图；

图4是本实用新型的左冲切机构的立体图；

图5是本实用新型的下冲切机构的立体图；

图6是本实用新型的待披锋产品的立体图；

图7是本实用新型的产品固定座的立体图。

图中，1—机架，2—工作台，3—产品固定座，4—上冲切机构，41—气缸安装座，42—上气缸，43—第一连接板，44—第二连接板，45—上切刀，46—上模板，5—左冲切机构，51—左气缸，52—左气缸安装板，53—第三连接板，54—第四连接板，55—左切刀，56—左模板，57—导柱，6—下冲切机构，61—下气缸，62—下气缸安装座，63—第五连接板，64—第六连接板，65—下切刀，7—控制器，8—产品。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种半自动去披锋机，包括机架1、工作台2、产品固定座3、上冲切机构4、左冲切机构5、下冲切机构6和控制器7，机架1上方安装工作台2，工作台2上方安装产品固定座3，上冲切机构4、左冲切机构5、下冲切机构6分别位于产品固定座3的上方、左侧、下方，上冲切机构4、左冲切机构5、下冲切机构6内设有去披锋的切刀，待去披锋产品8安装于产品固定座3，控制器7控制上冲切机构4、左冲切机构5、下冲切机构6启动，切刀伸出给产品8表面去披锋。

具体的，如图2～3所示，所述上冲切机构4包括上气缸安装座41、上气缸42、第一连接板43、第二连接板44、上切刀45和上模板46，上气缸42竖直安装于上气缸安装座41，上气缸安装座41安装在工作台2上方，上气缸输出轴连接第一连接板43，第一连接板43下方安装第二连接板44，上切刀45安装于第二连接板44并向下从上模板46中伸出，上切刀45有两把，上模板46位于产品固定座3上方，第一连接板44和上模板46之间安装复位弹簧，复位弹簧套装在螺杆外周侧且穿过第二连接板44，上气缸42驱动第一连接板43下移，第一连接板43推动第二连接板44下移，第二连接板44带动上切刀45下移从上模板46伸出接近产品表面，上切刀45去除披锋。

具体的，如图4所示，所述左冲切机构5包括左气缸51、左气缸安装板52、第三连接板53、第四连接板54、左切刀55和左模板56，左气缸51固定安装于左气缸安装板52，左气缸输出轴连接第三连接板53，第三连接板53右侧安装第四连接板54，左切刀55安装于第四连接板54并向右从左模板56中伸出，左切刀55有两把，第四连接板54右侧固定安装导柱57，导柱57有4根并从左模板56的四边侧穿过，左模板56位于产品固定座3左侧，左气缸51驱动第三连接板53右移，第三连接板53推动第四连接板54沿导柱57方向右移，第四连接板54带动左切刀55右移从左模板56中伸出接近产品表面，左切刀55去除披锋。

具体的，如图5所示，所述下冲切机构6包括下气缸61、下气缸安装座62、第五连接板63、第六连接板64和下切刀65，下气缸61固定安装于下气缸安装座62，下气缸安装座62安装在工作台2下方，下气缸输出轴连接第五连接板63，第五连接板63上方安装第六连接板64，下切刀65安装于第六连接板64并从工作台2上方穿出，下切刀65有3把，下气缸61驱动第五连接板63上移，第五连接板63推动第六连接板64上移，第六连接板64带动下切刀65上移从工作台2上方伸出接近产品表面，下切刀65去除披锋。

具体的，如图7所示，所述产品固定座3包括固定板31和固定块32，固定块32位于固定板31的中部，固定块32表面设有与产品8相配合的轮廓槽，固定板32四边侧安装有铜套33，便于上模板46定位。另外，所述控制器7设有两个双手启动按钮和一个急停按钮，急停按钮位于两个双手启动按钮之间，可有效保证安全加工，防止事故发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。