具有辅助支撑单元的金属管弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种具有辅助支撑单元的金属管弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

其缺陷是金属管在弯曲过程中，其弯曲部位收到的应力情况复杂，容易出现褶皱或截面为椭圆的现象，严重影响弯管质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种具有辅助支撑单元的金属管弯管机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：具有辅助支撑单元的金属管弯管机，包括底板、两个支撑轮、液压油缸和推块单元，所述液压油缸固定于所述底板上，所述液压油缸上连有推杆，所述推块单元与所述推杆的端部可拆卸连接；

所述推块单元包括中间推块和分别位于所述中间推块两侧的侧推块，所述中间推块的前端面上具有第一弧形管槽，所述侧推块的前端面上具有第二弧形管槽，所述中间推块和所述侧推块拼接后，所述第一弧形管槽和所述第二弧形管槽能形成一体；

所述中间推块的侧面具有轴槽，所述轴槽内具有轴杆，所述侧推块侧面具有能伸入所述轴槽且套于所述轴杆上的轴套，所述轴杆和所述轴套之间具有扭簧，所述扭簧的两端分别固定于所述轴杆和所述轴套上，当所述扭簧处于自然状态时，所述第一弧形管槽中心处的切线与所述第二弧形管槽中心处的切线为同一直线；

所述支撑轮分别位于所述推块单元的两边。

进一步，所述底板上具有与所述支撑轮一一对应的弧形调节滑孔，所述支撑轮的底部具有转板，所述转板的一端与所述底板的表面可转动连接，所述转板的底部靠近所述转板另一端处具有能穿过所述弧形调节滑孔的导向固定螺杆，所述导向固定螺栓的下部具有螺母，所述螺母的上表面能与所述底板的下表面抵触。

进一步，所述中间推块的两侧均具有导向槽，所述侧推块的侧面具有能伸入所述导向槽内的导向杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可对金属管弯曲部位提供支持作用，避免弯曲部位在应力作用下出现褶皱或截面成为椭圆的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是下方观测的整体结构示意图；

图中：1-底板；2-液压油缸；3-推杆；4-弧形调节滑孔；5-转板；6-支撑轮；7-螺母；8-中间推块；9-侧推块；10-第一弧形管槽；11-第二弧形管槽；12-轴槽；13-轴杆；14-轴套；15-导向槽；16-导向杆；17导向固定螺杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种具有辅助支撑单元的金属管弯管机，包括底板1、两个支撑轮5、液压油缸2和推块单元，液压油缸2固定于底板1上，液压油缸2上连有推杆3，推块单元与推杆3的端部可拆卸连接；

推块单元包括中间推块8和分别位于中间推块8两侧的侧推块9，中间推块8的前端面上具有第一弧形管槽10，侧推块9的前端面上具有第二弧形管槽11，中间推块8和侧推块9拼接后，第一弧形管槽10和第二弧形管槽11能形成一体；

中间推块8的侧面具有轴槽12，轴槽12内具有轴杆13，侧推块9侧面具有能伸入轴槽12且套于轴杆13上的轴套14，轴杆13和轴套14之间具有扭簧(图中未示)，扭簧的两端分别固定于轴杆13和轴套14上，当扭簧处于自然状态时，第一弧形管槽10中心处的切线与第二弧形管槽11中心处的切线为同一直线；

支撑轮5分别位于推块单元的两边。

使用时，支撑轮5和推块单元共同将工件夹住，此时工件处于直线状态，第一弧形管槽10的中心和第二弧形管槽11的中心与工件的外壁抵触，随着推块单元在液压油缸2的带动下向前推进，工件位于中间推块8处的位置发生弯折，此时侧推块9在扭簧的弹力作用下，对工件起到反向的推力，这在一定程度上对工件上紧靠弯折位置两侧的部位起到支撑作用，直到侧推块9与中间推块8完全拼接成一个整体时，工件完成了弯折过程，该结构使工件的弯折部位的内侧壁更加圆滑平顺，不易产生褶皱。

底板1上具有与支撑轮5一一对应的弧形调节滑孔4，支撑轮5的底部具有转板5，转板5的一端与底板1的表面可转动连接，转板5的底部靠近转板5另一端处具有能穿过弧形调节滑孔4的导向固定螺杆17，导向固定螺栓的下部具有螺母7，螺母7的上表面能与底板1的下表面抵触。上述结构使得支撑轮5在底板1上的位置可调节。

中间推块8的两侧均具有导向槽15，侧推块9的侧面具有能伸入导向槽15内的导向杆16。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。