一种压力输送介质的承插头铣槽装置的制作方法

本实用新型一种压力输送介质的承插头铣槽装置，涉及的是承插管承插连接的技术领域，应用于承插管的内槽的铣削。

背景技术：

现有的排水工程，埋设地下排水管，采用塑料管作为埋设管材，其连接方式：电热熔带的连接，卡箍连接，热收缩连接等方式，一般采用手工的方式进行连接。有的连接方式强度较好，但是连接困难，工艺复杂，也有的连接方式不适宜带水作业，特别是用火焰枪加热的人为因素很大，容易造成承插管与承插头连接强度不均，受沉降重力的影响，容易造成承插管与承插头连接部位之间的变形和开裂，造成渗水，工程不得不返工，特别是采用压力输送加大流量的承插管与承插头连接部位更容易漏水。这样，往往需要进行返修，既浪费了工程材料和人力，又延长了工期，直接加工开槽的承插头加工难度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服直接加工开槽的承插头加工难度很大，合格率低的缺陷，对工艺加以改进，采用一次成形，铣削开槽的工艺方式进行生产，有效保证采用压力输送加大流量的承插管与承插头连接部位不漏水，从而确保工程质量的一种压力输送介质的承插头铣槽装置。

其技术是这样实现的：包括纵向进给气缸、纵向进给安装板、卡爪、主轴电机、主轴皮带轮、主轴箱、主轴、三爪卡盘、成形铣刀、旋转轴、中拖板、变速机构、大拖板、导轨、横向进给气缸、横向进给安装板、床身，其特征在于：床身一侧固定有横向进给安装板；设在导轨上的大拖板通过横向进给气缸连接横向进给安装板，大拖板上设有中拖板，大拖板一侧固定有纵向进给安装板，中拖板通过固定在纵向进给安装板上的纵向进给气缸连接大拖板，中拖板面上固定有进给变速机构，进给变速机构的旋转轴顶端设有成形铣刀。

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，首先解决了承插头形状加工的难度和成本。采用自动控制的方式，减轻了操作人员的劳动强度，铣削加工精度得以提高，采用压力输送加大流量的承插管与承插头使连接部位不漏水，保证了安装的工程质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

其中，1-纵向进给气缸、2-纵向进给安装板、3-卡爪、4-主轴电机、5-主轴皮带轮、6-主轴箱、7-主轴、8-三爪卡盘、9-承插头、10-成形铣刀、11-旋转轴、12-中拖板、13-进给变速机构、14-大拖板、15-导轨、16-横向进给气缸、17-横向进给安装板、18-床身。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整个装置设在床身18上，主轴电机4通过传动带连接主轴皮带轮5，设在主轴箱6内的主轴7上固定有三爪卡盘8，床身18另一侧固定有横向进给安装板17；设在导轨15上的大拖板14通过横向进给气缸16连接横向进给安装板17，大拖板14上设有中拖板12，大拖板14一侧固定有纵向进给安装板2，中拖板12通过固定在纵向进给安装板2上的纵向进给气缸1连接大拖板14，中拖板12面上固定有进给变速机构13，进给变速机构13的旋转轴11顶端设有成形铣刀10。

见附图1，调整由大拖板14、中拖板12、和变速机构13组成的进给系统自动进给程序。承插头9通过三爪卡盘8被固定在卡爪3上，启动电源，主轴电机4通过主轴7带动三爪卡盘8旋转，旋转的三爪卡盘8带动承插头9旋转，由大拖板14、中拖板12、和变速机构13组成的进给系统启动自动进给程序对承插头9进行铣削，铣削完成后进给系统自动退出加工，主轴7停止工作，松动三爪卡盘8取出承插头9，进行第二次铣削加工。