一种电火花机床的底座和工作台定位装置的制作方法

本实用新型主要涉及机床领域，特别涉及一种电火花机床的底座和工作台定位装置。

背景技术：

现有技术电火花机床的床身为分体式结构，床身底座和工作台通过紧固螺钉相连接，紧固螺钉需要人工手动拧入，不同螺钉紧固程度或有不同，对整体结构造成影响，现需要一种替代人工螺钉定位固定的结构。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种电火花机床的底座和工作台定位装置，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型涉及一种电火花机床的底座和工作台定位装置，包括床身底座和设在床身底座上的工作台，所述工作台的底面形成多个凹槽，所述床身底座内腔中空，所述床身底座具有上底板和下底板，所述上底板上设有与多个凹槽位置相对应的多个通孔，所述通孔内均设有一与凹槽配合的挡块，所述挡块的下面均设有一气缸，所述气缸的活塞杆抵在挡块下端，所述气缸的下端安装在气缸固定座上，所述气缸固定座固定于下底板上。

优选地，所述凹槽的数量为四个，所述四个凹槽分别设在工作台底面的四角处，所述通孔、挡块、气缸和气缸固定座的数量均为四个。

优选地，所述凹槽的形状为长方体或圆柱体，所述通孔和挡块的形状与凹槽的形状相对应。

优选地，所述凸台的截面尺寸大于通孔的截面尺寸，所述凸台位于通孔外，所述气缸的活塞杆抵在凸台上。

优选地，所述挡块的高度大于上底板的厚度，所述挡块的高度大于上底板和位于最小行程处活塞杆之间的间距。

优选地，所述上底板上的工作台两侧设有定位销，两个定位销位于工作台的水平中线上。

优选地，所述挡块与所在的通孔间隙配合。

本实用新型的优点在于，可替代人工螺钉紧固的方式，先定位销预定位，后气缸推动挡块与工作台底面的凹槽相配合进一步定位，定位准确，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中部件标号如下：

1床身底座、2工作台、3凹槽、4上底板、5下底板、6通孔、7挡块、8气缸、9气缸固定座、10凸台、11定位销。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电火花机床的底座和工作台定位装置，包括床身底座1和设在床身底座1上的工作台2，所述工作台2的底面形成多个凹槽3，所述床身底座1内腔中空，所述床身底座1具有上底板4和下底板5，所述上底板4上设有与多个凹槽3位置相对应的多个通孔6，所述通孔6内均设有一与凹槽3配合的挡块7，所述挡块7的下面均设有一气缸8，所述气缸8的活塞杆抵在挡块7下端，所述气缸8的下端安装在气缸固定座9上，所述气缸固定座9固定于下底板5上。

如图2所示，所述凹槽3的数量为四个，所述四个凹槽3分别设在工作台2底面的四角处，所述通孔6、挡块7、气缸8和气缸固定座9的数量均为四个。

所述凹槽3的形状为长方体或圆柱体，所述通孔6和挡块7的形状与凹槽3的形状相对应。图2中凹槽3的形状为长方体。

所述挡块7的下端形成一凸台10，所述凸台10的截面尺寸大于通孔6的截面尺寸，所述凸台10位于通孔6外，所述气缸8的活塞杆抵在凸台10上。

所述挡块7的高度大于上底板4的厚度，所述挡块7的高度大于上底板4和位于最小行程处活塞杆之间的间距。这样设计是为了防止挡块7从通孔6中掉落出。

所述上底板4上的工作台2两侧设有定位销11，两个定位销11位于工作台2的水平中线上。

所述挡块7与所在的通孔6间隙配合。

工作台2通过定位销11进行预定位，然后通过四角凹槽3下方的四个挡块7在对应气缸8的作用下，挡块7在通孔6内移动顶入凹槽3内，进一步地对其位置定位固定。在活塞杆位于最大行程处，挡块7的上端与凹槽3内的凹槽面之间具有间隙。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。