柔性化开口可调折弯模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种柔性化开口可调折弯模具。

背景技术：

柔性化开口可调折弯模具是一种用于加工V形、U形等折弯工件且开口大小可调的加工设备，适用于折弯不同厚度板料折弯，提高折弯模具柔性化程度，满足高精度以及多样化钣金折弯工件的成形需求，在模具领域起到非常重要的作用。

现有的柔性化开口可调折弯模具，在折弯过程中，在折弯力的作用下，板材沿下模槽口边缘移动并受折弯力的挤压，工件与下模块之间会产生滑动摩擦，导致成形后的折弯工件表面上形成明显的压痕缺陷，严重影响了折弯工件的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种柔性化开口可调折弯模具，目的是提高折弯工件的表面质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：柔性化开口可调折弯模具，包括下模座、可移动的设置于下模座上且相配合的第一下模块和第二下模块以及用于对第一下模块和第二下模块提供驱动力的驱动装置，第一下模块和第二下模块形成容纳折弯工件且大小可调的槽口，所述第一下模块和所述第二下模块上设有可旋转且用于与折弯工件表面接触的滚动轴。

所述第一下模块和所述第二下模块上设有呈弧形分布且与所述滚动轴接触的多个滚珠。

所述滚动轴具有容纳所述滚珠的沟槽且该沟槽为在滚动轴上沿整个周向延伸的环槽。

所述滚动轴的内部设有油槽且油槽在所述沟槽处的内圆面上形成让润滑介质流出的孔。

本实用新型的柔性化开口可调折弯模具，通过在两个下模块上设置滚动轴，通过滚动轴与折弯工件的表面接触，使折弯工件在与下模体接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了折弯工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了折弯工件的表面质量和精度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型折弯模具的主视图；

图2是本实用新型折弯模具的俯视图；

图3是折弯模具对工件进行折弯时的状态示意图；

图4是滚动轴的结构示意图；

图中标记为：

1、电动机；2、下模座；3、丝杠；4、滑动座；5、导轨；6、连接块；7、第一下模块；8、第二下模块；9、滑块；10、滚动轴；11、滑键；12、键槽；13、折弯工件；14、沟槽；15、油槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种柔性化开口可调折弯模具，包括下模座2、可移动的设置于下模座2上且相配合的第一下模块7和第二下模块8以及用于对第一下模块7和第二下模块8提供驱动力的驱动装置，第一下模块7和第二下模块8形成容纳折弯工件且大小可调的U型槽口，第一下模块7和第二下模块8上设有可旋转且用于与折弯工件表面接触的滚动轴10。在折弯过程中，在折弯力的作用下，板材沿下模槽口边缘移动并受折弯力的挤压，通过滚动轴10与板材的表面接触，使板材在与下模体接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了折弯工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了折弯工件的表面质量和精度。

具体地说，如图1至图3所示，第一下模块7和第二下模块8为可移动的设置于下模座2上，从而可以调节槽口的宽度，在调节槽口宽度时，第一下模块7和第二下模块8两者做相向运动或相背离运动，而且第一下模块7和第二下模块8的移动方向与水平方向相平行。第一下模块7和第二下模块8并分别沿下模座2的长度方向并排设置多个，各个第一下模块7分别与一个第二下模块8相配合，相配合的第一下模块7和第二下模块8采用对插式结构，第一下模块7和第二下模块8大致呈L型结构，第一下模块7与第二下模块8的底部一侧加长，另一侧加工一台阶面，第一下模块7底部的加长段伸入第二下模块8底部的台阶面，而第二下模块8底部的加长段伸入第一下模块7底部的台阶面，彼此既能相对滑动，工作时在纵向上又能压住对方，防止两个下模块受侧向力作用产生侧翻。

如图1至图3所示，下模座2上设有沿倾斜方向延伸的键槽12，键槽12的长度方向与下模座2的长度方向之间的夹角为锐角，键槽12两两一组且同一组的两个键槽12呈V形分布。第一下模块7和第二下模块8的底部分别设有一个滑键11，第一下模块7底部的滑键11嵌入同组的一个键槽12中，第二下模块8底部的滑键11嵌入同组的另一个键槽12中，当第一下模块7和第二下模块8受到外界施加的作用力时，通过键槽12与滑键11的配合，可以使第一下模块7和第二下模块8做相对运动，实现槽口宽度大小的调节。

驱动装置用于产生驱动第一下模块7和第二下模块8在下模座2上进行移动的作用力，如图1至图3所示，驱动装置包括提供源动力的电动机1、与电动机1连接的丝杠3、与丝杠3相配合构成螺旋传动的滑动座4以及与第一下模块7和第二下模块8连接的连接块6，下模座2上设有与导轨5，导轨5的长度方向与下模座2和丝杠3的长度方向相平行，滑动座4上设有与导轨5滑动连接的滑块9，滑动座4在下模座2上可沿下模座2的长度方向做往复直线运动。连接块6为L形结构，连接块6扣合在滑动座4上且使一部分处于滑动座4的一侧，滑动座4的另一侧为第一滑动块和第二滑动块，滑动座4往复移动时，可以推动第一下模块7和第二下模块8移动并使槽口宽度减小，或者通过连接块6拉动第一下模块7和第二下模块8反向移动并使槽口宽度增大，从而可以达到无级调节下模开口的目的。

如图3所示，第一下模块7和第二下模块8的顶部转角处设有容纳滚动轴10的容置槽，滚动轴10的轴线与下模座2和丝杠3的长度方向相平行，滚动轴10朝向第一下模块7和第二下模块8的内侧凸出，且第一下模块7和第二下模块8上的滚动轴10处于同一高度，即各个槽口的开口处横置两个滚动轴10用于与折弯工件的两侧表面，滚动轴10与折弯工件之间为滚动摩擦，从而可以消除折弯工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高折弯工件的外观质量和精度。

作为优选的，第一下模块7和第二下模块8的容置槽中设有呈弧形分布且与滚动轴10接触的多个滚珠，滚珠可以减小滚动轴10与第一下模块7和第二下模块8之间的摩擦，减小阻力和磨损，使滚动轴10滚动自如，从而可以进一步改稿折弯工件的表面质量。

作为优选的，如图4所示，滚动轴10为圆轴，采用硬质合金圆棒制成。滚动轴10具有容纳滚珠的沟槽14且该沟槽14为在滚动轴10的外圆面上沿整个周向延伸的环槽。滚珠嵌入沟槽14中，从而可以在轴向上对滚动轴10起到限位作用，避免滚动轴10窜动，提高可靠性。而且，为了减小滚动轴10与滚珠之间的摩擦，滚动轴10的内部设有油槽15，且该油槽15在沟槽14处的内圆面上形成让润滑介质流出的孔，润滑介质为润滑油或润滑脂。将润滑介质通过注入油槽15中，并流向沟槽14中，使滚珠与滚动轴10之间得到润滑，从而可以减小摩擦。

如图4所示，沟槽14设置于滚动轴10的两端，相应在滚动轴10的两端内部设有油槽15，油槽15为从滚动轴10的端面开始延伸至对应的沟槽14处，便于加注润滑介质。

另外，用于制作滚动轴10的硬质合金圆棒的硬度在HRC60以上，具有高精度、耐磨损的特性，提高了模具的精度与使用寿命。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。