工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机。

背景技术：

滑槽是常见的工件结构，滑槽侧壁上也常设有通孔，在通孔的制备过程中，通孔的内壁上容易产生毛刺，需要对通孔内壁进行去除毛刺的处理。

可采用热能去毛刺机来去除滑槽侧壁通孔的毛刺。热能去毛刺机是一种去毛加工机械，热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃烧室）内，然后充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温（约3000℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。

密封工作室（燃烧室）内混合气体的燃烧和爆炸将产生大量的热量，这些热量必须得到及时的散去，否则将使得燃烧系统和混合阀系统温度升高，影响原件的使用寿命甚至造成安全事故。所以燃烧室必须配备稳定可靠的冷却装置（冷却水环），将多余的热量带走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机，其包括可放置阀门壳体的燃烧室，该燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；

所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；

所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；

所述金属主体内部设有圆柱螺旋形中空输水腔，该圆柱螺旋形中空输水腔与金属主体共轴心，且圆柱螺旋形中空输水腔的两端分别与出水管连接头和进水管连接头连接；

所述圆柱螺旋形中空输水腔的内壁上设有若干凸柱组和凹孔组，各凸柱组沿圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布，各凹孔组沿圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布，且凸柱组和凹孔组沿圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向间隔设置；

所述凸柱组由若干凸柱组成；同一凸柱组的各凸柱，它们与圆柱螺旋形中空输水腔内壁的连接点位于同一圆环上；该圆环与圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向垂直，上述同一凸柱组的各凸柱沿该圆环的周向均布，且同一凸柱组中相邻的两个凸柱的长度不等；

所述凹孔组由若干凹孔组成；同一凹孔组的各凹孔位于同一圆环上，该圆环与圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向垂直，上述同一凹孔组的各凹孔沿该圆环的周向均布。

优选的，所述圆柱螺旋形中空输水腔的内壁上还凸起有若干凸环，各凸环与圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向垂直。

优选的，各凸环沿圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布。

优选的，单个凸环位于相邻的两个凸柱组之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机，其能去除滑槽侧壁通孔的毛刺，且冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

进水管连接头可连接进水管，出水管连接头可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头进入圆柱螺旋形中空输水腔，再通过出水管连接头流至出水管中，随出水管向外输送。

圆柱螺旋形中空输水腔的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由圆柱螺旋形中空输水腔内壁上的凸柱组、凹孔组和凸环构成，冷却液在圆柱螺旋形中空输水腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机，其包括可放置阀门壳体的燃烧室，燃烧室内固定有用于夹持工件的夹具，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；

所述冷却水环包括圆环状金属主体1，金属主体1的轴心竖置；

所述金属主体1的顶端端面设有出水管连接头2，金属主体1的底端端面设有进水管连接头3；

所述金属主体1内部设有圆柱螺旋形中空输水腔4，该圆柱螺旋形中空输水腔4与金属主体1共轴心，且圆柱螺旋形中空输水腔4的两端分别与出水管连接头2和进水管连接头3连接；

所述圆柱螺旋形中空输水腔4的内壁上设有若干凸柱组和凹孔组，各凸柱组沿圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向均布，各凹孔组沿圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向均布，且凸柱组和凹孔组沿圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向间隔设置；

所述凸柱组由若干凸柱组成；同一凸柱组的各凸柱，它们与圆柱螺旋形中空输水腔4内壁的连接点位于同一圆环上；该圆环与圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向垂直，上述同一凸柱组的各凸柱沿该圆环的周向均布，且同一凸柱组中相邻的两个凸柱的长度不等；

所述凹孔组由若干凹孔组成；同一凹孔组的各凹孔位于同一圆环上，该圆环与圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向垂直，上述同一凹孔组的各凹孔沿该圆环的周向均布。

优选的，所述圆柱螺旋形中空输水腔4的内壁上还凸起有若干凸环，各凸环与圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向垂直。

优选的，各凸环沿圆柱螺旋形中空输水腔4的延伸方向均布。

优选的，单个凸环位于相邻的两个凸柱组之间。

进水管连接头3可连接进水管，出水管连接头2可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头3进入圆柱螺旋形中空输水腔4，再通过出水管连接头2流至出水管中，随出水管向外输送。

圆柱螺旋形中空输水腔4的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由圆柱螺旋形中空输水腔4内壁上的凸柱组、凹孔组和凸环构成，冷却液在圆柱螺旋形中空输水腔4内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

本实用新型工件滑槽侧壁通孔去毛刺用热能去毛刺机，其能去除滑槽侧壁通孔的毛刺，且冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。