一种焊枪用送丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪用送丝机构。

背景技术：
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目前在MIG/MAG拉丝焊枪上，如图5所示，送丝系统普遍采用的是直流有刷铁芯电机通过蜗轮减速器带动送丝轮旋转，拉丝焊枪的压丝轮与送丝轮采用上下结构，送丝轮和压丝轮之间的压紧力需要用工具调节，调节费事费力、影响工人的工作效率，长时间工作工人容易出现疲劳感，影响焊接的稳定性。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种焊枪用送丝机构，该结构设计合理、新颖，送丝轮与压丝轮采用左右压紧结构，送丝轮与压丝轮之间的压紧力调节简单、方便，便于工人的操作，并且，该结构设置便于工人的焊接操作，减轻了工人的劳动强度，保证了工人长时间工作焊接的稳定性，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种焊枪用送丝机构，包括一托架，所述托架包括一安装板和一体连接于安装板前端的一立板；在安装板下部设置有电动装置，电动装置的输出端穿出安装板连接有一水平设置于安装板中部的送丝轮，在送丝轮一侧水平设有一与送丝轮相配合的压丝轮，所述压丝轮设在位于安装板上的压紧调节装置上；在立板上对应送丝轮与压丝轮之间的位置设有一可连接枪头的焊丝导出孔，在压紧调节装置对应送丝轮与压丝轮之间的位置设有焊丝导入孔。

所述压紧调节装置包括一位于安装板后端上部的L型调节压臂，L型调节压臂的横臂与立板相平行设置，L型调节压臂的拐角处设置有与安装板相连接的轴杆，L型调节压臂的纵臂上设置有一连接压丝轮的转轴，在L型调节压臂的横臂上远离轴杆端设置有一与立板相连接的调节螺杆，位于横臂外侧的调节螺杆端设置有一调节旋钮。

所述电动装置包括空心杯电机，空心杯电机上部连接有行星减速器，行星减速器的输出轴通过联轴器连接穿出安装板的送丝轮轴，送丝轮安装于送丝轮轴上，在安装板内送丝轮轴外侧安装有轴承。

在空心杯电机和行星减速器前侧设置有气管和导电板，气管和导电板直接穿出到枪头内，枪头上部设置有枪头锁紧螺钉，气管和导电板于枪头内经过枪头锁紧螺钉处弯折延伸到枪头前端，在枪头锁紧螺钉底端贴近气管处设置有密封垫。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，送丝轮与压丝轮采用左右压紧结构，送丝轮与压丝轮之间的压紧力调节简单、方便，便于工人的操作，并且，该结构设置便于工人的焊接操作，减轻了工人的劳动强度，保证了工人长时间工作焊接的稳定性，该结构采用空心杯电机和行星减速器，具有节能的特性，使用方便控制，电机的体积小、重量轻有效缩减了焊枪把手的尺寸，便于工人更好的握住和控制焊枪，有利于工人工作稳定性的提高，适于广泛推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电动装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为现有技术拉丝焊枪的结构示意图。

图中，1安装板，2立板，3送丝轮，4压丝轮，5焊丝导出孔，6纵臂，7转轴，8横臂，81调节螺杆，9轴杆，10调节旋钮，11空心杯电机，12行星减速器，13联轴器，14送丝轮轴，15轴承，16气管，17导电板，18枪头锁紧螺钉，19密封垫。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种焊枪用送丝机构，包括一托架，所述托架包括一安装板1和一体连接于安装板1前端的一立板2；在安装板1下部设置有电动装置，电动装置的输出端穿出安装板1连接有一水平设置于安装板1中部的送丝轮3，在送丝轮3一侧水平设有一与送丝轮3相配合的压丝轮4，所述压丝轮4设在位于安装板1上的压紧调节装置上；在立板2上对应送丝轮3与压丝轮4之间的位置设有一可连接枪头的焊丝导出孔5，在压紧调节装置对应送丝轮3与压丝轮4之间的位置设有焊丝导入孔。

为了保证送丝轮3与压丝轮4之间压紧的调节的稳定性和便捷性，保证焊枪送丝结构整体的紧凑型，避免使用额外的工具进行调整送丝轮3与压丝轮4之间的压紧力，便于工人更便捷的操作，所述压紧调节装置包括一位于安装板1后端上部的L型调节压臂，L型调节压臂的横臂8与立板2相平行设置，L型调节压臂的拐角处设置有与安装板1相连接的轴杆9，L型调节压臂的纵臂6上设置有一连接压丝轮4的转轴7，在L型调节压臂的横臂8上远离轴杆9端设置有一与立板2相连接的调节螺杆81，位于横臂8外侧的调节螺杆81端设置有一调节旋钮10。

现有技术中，拉丝焊枪多采用涡轮减速机和刷铁芯电机作为动力输出，蜗轮减速输出效率较低，刷铁芯电机、尺寸和重量都较大，导致了焊枪的手把尺寸偏大，送丝系统重量大，使得工人长时间使用容易出现疲劳，为了增加减速机的输出功率，减小电机和减速机的尺寸，从而减小焊枪把手的尺寸，保证工人便于握住焊枪，便于进行焊接操作，减轻工人手握焊枪的重量，减轻工人的劳动强度，所述电动装置包括空心杯电机11，空心杯电机11上部连接有行星减速器12，行星减速器12的输出轴通过联轴器13连接穿出安装板1的送丝轮轴14，送丝轮3安装于送丝轮轴14上，在安装板1内送丝轮轴14外侧安装有轴承15。

现有技术中，气管6在枪壳外与枪头总成连接，气管16长时间受到电焊弧光的炙烤，气管16容易老化、寿命短，而且容易从枪头后端返气。为了保证气管16的使用寿命，避免气管16受到电焊弧光的炙烤而老化，避免保护气体返气，降低保护气体泄露，提高保护气体的利用率，节约使用成本，在空心杯电机11和行星减速器12前侧设置有气管16和导电板17，气管16和导电板17直接穿出到枪头内，枪头上部设置有枪头锁紧螺钉18，气管16和导电板17于枪头内经过枪头锁紧螺钉18处弯折延伸到枪头前端，在枪头锁紧螺钉18底端贴近气管16处设置有密封垫19。

采用本实用新型的焊枪用送丝机构，使用时，先将焊丝放置在送丝轮3的凹槽中，再通过旋动调节旋钮10，带动调节螺杆81的转动，调节立板2与L型调节压臂的横臂8之间的距离，因立板2为固定的，则L型调节压臂以轴杆9为圆心转动，L型调节压臂的转动便会带动压丝轮4移动，压丝轮4进行着远离和压紧送丝轮3的移动，这样便会简单、方便的完成了压丝轮4与送丝轮3之间压紧力的调整，整个调整过程无需使用工具，操作简单，然后，打开空心杯电机11转动，行星减速器12便会通过联轴器13带动轴承15，轴承15带动送丝轮3的转动，送丝轮3转动，在压丝轮4的压紧力下，送丝轮3便会将焊丝输送到焊丝导出孔5内，进行焊接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。