一种自动断链机的制作方法

本实用新型涉及一种断链机，尤其涉及一种自动断链机。

背景技术：

纵观起重链条产业现状，目前高等级的（G80级以上）起重链条主要集中在欧洲国家生产，且制约我国向高等级链条扩展的瓶颈问题是外观形状和尺寸精度有较大差距，其中主要是起重链条生产工序中的国产校正整形设备的制造技术和工装精度达不到要求，从而导致国内链条产业的落后。

现有的断链都是人工完成，生产效率非常的低，同时操作的精度不高，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，根据不同的链条规格，通过不同的切断内模，按机械和液压工作原理，由伺服电机驱动，走链机构把待切断链条拖入切断区域切断工作，完成切断后再由走链机构将链条送入储料箱，同时把待切断链条拖入切断区，形成周而复始的工作循环的一种自动断链机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动断链机，包括箱体和控制箱，所述的箱体中设有链传动机构，所述的箱体的左侧设有向外延伸的预进料机构，所述的箱体的右侧设有向外延伸的出料机构，所述的箱体的左端外壁设有与预进料机构相对应的进料导向机构，所述的箱体的右端外壁设有与出料机构相对应的中间走链传动机构，还包括断链停位及切断机构，所述的控制箱控制链传动机构和断链停位及切断机构；

所述的断链停位及切断机构包括切断模底板和液压缸，所述的切断模底板与箱体上部相固定，所述的切断模底板上设有固定外模，所述的固定外模中设有可调节的切断内模，所述的固定外模与切断内模形成切断过道，所述的固定外模中设有与切断过道相连通的切断口，所述的液压缸中设有液压缸活塞杆，所述的液压缸活塞杆的外端设有刀杆连接头，所述的刀杆连接头中设有切断刀，所述的切断刀通过切断口与切断过道相连通，所述的液压缸推动切断刀进行相对移动。

作为优选，所述的液压缸通过液压机构驱动，所述的液压机构包括与箱体相固定的液压站油箱，所述的液压站油箱中设有液压站电机和液压站油路块，所述的液压站油路块与液压缸相连通。

作为优选，所述的液压站油箱上设有与液压站油箱相连通的液压油冷却风扇。

作为优选，所述的液压缸固定在液压缸底板上，所述的液压缸底板中设有与液压缸活塞杆相活动触接的下止点行程开关，所述的固定外模中设有与下止点行程开关相对应分布的上止点行程开关；

所述的箱体中设有与切断过道相连通的断料下料漏斗，所述的断料下料漏斗的外端延伸出箱体。

作为优选，所述的箱体中设有链条计数器，所述的链条计数器与链传动机构相对应分布。

作为优选，所述的预进料机构中设有预进料导向机构，所述的预进料导向机构包括连接固定板和导向外套，所述的连接固定板的外端设有轴承座套，所述的轴承座套与导向外套相活动配接，所述的轴承座套与导向外套通过转动方位调节螺栓相调节，所述的导向外套中设有十字内套，所述的导向外套与十字内套间通过十字内套导向弹簧螺栓相弹性定位，所述的导向外套中设有与十字内套相连接的行程开关撞块，所述的导向外套中设有与行程开关撞块相活动触接的行程开关；

所述的连接固定板与预进料机构相固定连接。

作为优选，所述的切断过道的左侧端设有进链端走链滑道，所述的进链端走链滑道、预进料导向机构和进料导向机构呈对应分布，所述的切断过道的右侧端设有出链端走链滑道，所述的出链端走链滑道、出料机构和中间走链传动机构呈对应分布；

所述的箱体左端的外壁设有与进料导向机构相对应的回位弹簧挂构。

1、根据不同规格链条用走链机构将链条拖入预定位置→2、手动或半自动调试液压机构进行切断工装模具调整工作→3、开启自动模式进行连续切断工作。

本实用新型提供一种自动断链机，结构紧凑，实现自动测量，提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的另一立体结构示意图；

图4是本实用新型的另一立体结构示意图；

图5是本实用新型的另一立体结构示意图；

图6是本实用新型中预进料导向机构的立体结构示意图；

图7是图6的另一立体结构示意图；

图8是本实用新型中断链停位及切断机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种自动断链机，包括箱体1和控制箱2，所述的箱体1中设有链传动机构3，所述的箱体1的左侧设有向外延伸的预进料机构4，所述的箱体1的右侧设有向外延伸的出料机构5，所述的箱体1的左端外壁设有与预进料机构4相对应的进料导向机构6，所述的箱体1的右端外壁设有与出料机构5相对应的中间走链传动机构7，还包括断链停位及切断机构8，所述的控制箱2控制链传动机构3和断链停位及切断机构8；

所述的断链停位及切断机构8包括切断模底板9和液压缸10，所述的切断模底板9与箱体1上部相固定，所述的切断模底板9上设有固定外模11，所述的固定外模11中设有可调节的切断内模12，所述的固定外模11与切断内模12形成切断过道13，所述的固定外模11中设有与切断过道13相连通的切断口14，所述的液压缸10中设有液压缸活塞杆15，所述的液压缸活塞杆15的外端设有刀杆连接头16，所述的刀杆连接头16中设有切断刀17，所述的切断刀17通过切断口14与切断过道13相连通，所述的液压缸10推动切断刀17进行相对移动。

所述的液压缸10通过液压机构驱动，所述的液压机构包括与箱体1相固定的液压站油箱18，所述的液压站油箱18中设有液压站电机19和液压站油路块20，所述的液压站油路块20与液压缸10相连通。

所述的液压站油箱18上设有与液压站油箱18相连通的液压油冷却风扇21。

所述的液压缸10固定在液压缸底板37上，所述的液压缸底板37中设有与液压缸活塞杆15相活动触接的下止点行程开关22，所述的固定外模11中设有与下止点行程开关22相对应分布的上止点行程开关23；

所述的箱体1中设有与切断过道13相连通的断料下料漏斗24，所述的断料下料漏斗24的外端延伸出箱体1。

所述的箱体1中设有链条计数器25，所述的链条计数器25与链传动机构3相对应分布。

所述的预进料机构4中设有预进料导向机构，所述的预进料导向机构包括连接固定板26和导向外套27，所述的连接固定板26的外端设有轴承座套28，所述的轴承座套28与导向外套27相活动配接，所述的轴承座套28与导向外套27通过转动方位调节螺栓29相调节，所述的导向外套27中设有十字内套30，所述的导向外套27与十字内套30间通过十字内套导向弹簧螺栓31相弹性定位，所述的导向外套27中设有与十字内套30相连接的行程开关撞块32，所述的导向外套27中设有与行程开关撞块32相活动触接的行程开关33；

所述的连接固定板26与预进料机构4相固定连接。

所述的切断过道13的左侧端设有进链端走链滑道34，所述的进链端走链滑道34、预进料导向机构和进料导向机构6呈对应分布，所述的切断过道13的右侧端设有出链端走链滑道35，所述的出链端走链滑道35、出料机构5和中间走链传动机构7呈对应分布；

所述的箱体1左端的外壁设有与进料导向机构6相对应的回位弹簧挂构36。