内涨式刮刀的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种在封闭的空间中，孔口去除毛刺的内涨式刮刀。

背景技术：

钻孔后孔口毛刺的去除，本十分简单，但对于封闭空间中孔口毛刺的去除则比较困难，现主要采取弯式小刮刀，伸入孔中，若工件体积小，可转动工件，若工件体积大，则可转动小刮刀，来完成孔口毛刺的去除。这样做，需去除毛刺的工件或者小刮刀均需旋转一圈以上才能去除毛刺，并且小刮刀受到长度的限制及弹性大小的影响，毛刺去除不均匀，需要的时间长，且难以实现较深孔口部毛刺的去除。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种内涨式刮刀，解决孔口毛刺的去除，特别是解决封闭空间中孔口毛刺的去除，实现省时、省力。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内涨式刮刀，其包括：撑压杆1、弹性刀夹2、限位套3和紧定螺钉4，限位套3和弹性刀夹2套设在撑压杆1上；

撑压杆1右端为第一手持部，左端头部为外锥头部，中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆1轴向相平行；

限位套3位于长条状凹槽和第一手持部之间；

弹性刀夹2右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉4，弹性刀夹2与撑压杆1装配后，紧定螺钉4固定在撑压杆1的长条状凹槽中；弹性刀夹2沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹2通过该通孔套设在撑压杆1上，位于限位套3左侧；通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，由撑压杆外锥头部对内锥孔起撑开作用；

在弹性刀夹2的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，在弹性刀夹2左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿。

其中，所述撑压杆1的硬度在HRC58～62之间。

其中，所述内锥孔为70°内锥孔，所述撑压杆外锥头部锥角为50°。

其中，所述十字槽的长度为弹性刀夹总长度的40%～60%。

其中，所述十字槽的长度为弹性刀夹总长度的50%。

其中，所述锥形刀齿顶角为90°、前角为0°、后角为12°。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的内涨式刮刀，结构简单，操作方便、省力，能实现对较深孔口部，特别是封闭空间孔口毛刺的去除。

附图说明

图1为本实用新型实施例内涨式刮刀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中撑压杆的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中弹性刀夹的结构示意图。其中，b图为a图的左视图。

图4为本实用新型实施例中限位套的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中紧定螺钉的结构示意图。

其中：1-撑压杆；2-弹性刀夹；3-限位套；4、紧定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1所示，本实施例内涨式刮刀包括撑压杆1、弹性刀夹2、限位套3和紧定螺钉4。

参照图2所示，撑压杆1右端为第一手持部，无硬度要求，左端是起撑压作用的工作部，撑压杆1中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆1轴向相平行。弹性刀夹2和紧定螺钉4设置在撑压杆1上之后，紧定螺钉4端部嵌入长条状凹槽内，以限制弹性刀夹周向旋转，同时沿轴向长度控制其移动行程，即通过紧定螺钉4，控制弹性刀夹2相对撑压杆1的伸缩量和相对转动。

撑压杆1左端头部为外锥头部，本实施例设置的锥角为50°，其硬度要求在HRC58～62之间，用于撑开弹性刀夹。

限位套3套设在撑压杆1上，位于长条状凹槽和第一手持部之间。

参照图3所示，弹性刀夹2右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉4，弹性刀夹2与撑压杆1装配后，紧定螺钉4固定在撑压杆1的长条状凹槽中。弹性刀夹2沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹2通过该通孔套设在撑压杆1上，位于限位套3左侧。

通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，本实施例将内锥孔设置为70°内锥孔，与撑压杆50°锥度配合运动，起撑开作用。另外，在弹性刀夹2的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，十字槽的长度为弹性刀夹总长度的40%～60%，优选50%，这样，弹性刀夹头部平分为四等分，每一等分均为锥形刀齿，在弹性刀夹2左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿，锥形刀齿顶角为90°、前角为0°、后角为12°。

参照图4所示，限位套3中心加工成通孔，孔径与撑压杆1外圆相配合，起限位作用。

使用时，首先将限位套3套在支撑杆1上，然后将撑压杆1的左端插入弹性刀夹2的通孔中，将紧定螺钉4旋入弹性刀夹2手柄部位内螺纹孔中，固定在撑压杆长条状凹槽中，防止撑压杆1与弹性刀夹2的相互旋转和脱离，将撑压杆1的第一手持部握入手心，两手指勾住弹性刀夹2的第二手持部，将弹性刀夹2左端切削部分插入需去除毛刺的零件孔中，手指慢慢回拉弹性刀夹2的第二手持部，使撑压杆1左端外锥度部分压入弹性刀夹2左端内锥孔，随着手指不断回拉，撑压杆1进一步右移，使弹性刀夹2左端的锥形刀齿涨开，拉至弹性刀夹2的第二手持部与限位套3接触，弹性刀夹2左端锥形刀齿涨至最大，这时，将刮刀整体回拉，使弹性刀夹2左端的锥形刀齿与孔口接触，并整体顺时针旋转内涨式刮刀，即可实现对孔口毛刺的去除。去除后，两手指放开弹性刀夹2的第二手持部，撑压杆1左端外锥杆部分从弹性刀夹2左端的内锥孔中退出，弹性刀夹2左端涨开的锥形刀齿恢复至正常状态，这时，即可将弹性刀夹部分从零件孔中取出，完成孔口去毛刺的过程。

由上述技术方案可以看出，本实用新型结构简单，操作方便、省力，能实现对较深孔口部，特别是封闭空间孔口毛刺的去除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。