聚合物基复合材料锯片加工设备的制作方法

本实用新型涉及锯片加工生产技术领域，尤其涉及一种聚合物基复合材料锯片加工设备。

背景技术：

目前用于切割大理石的锯片，基体为金属基体，由于金属的密度大，这就使得大理石切割锯片的重量也大，不仅搬运的时候不方便，而且在工作的时候需要电机提供更大的功率才能够正常转动，耗电量大；同时，金属材质的基体使得在大理石的切割过程中，噪音也很大，造成工人的工作环境恶劣，加大疾病发生的可能；除此之外，金属在加工的时候需要不仅金属原材料费用相对较高，而且复杂的加工过程也造成了生产成本的居高不下，于是一种新结构的聚合物基复合材料的锯片100产生，锯片包括基体盘101、嵌入件102和预埋件刀座103，降低了对加工设备的损耗，降低了加工成本，但是常规的加工生产设备，生产效率低下，加工生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供聚合物基复合材料锯片加工设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：聚合物基复合材料锯片加工设备，包括第一模板，第二模板和第一芯轴，所述第一模板与所述第二模板同轴设置且所述第二模板设置在所述第一模板的上侧，所述第一芯轴固设在所述第一模板的轴心处，所述第二模板上设有与所述第一芯轴配合的第一避让槽；所述第一模板与所述第二模板之间形成用于成型锯片的第一内容槽；所述第一芯轴用于基体盘中心定位，所述第一模板的工作面外沿固设有用于预埋件刀座定位的四 瓣环；所述第一模板上固设有定用于基体盘定位的定位销，所述第二模板上设有与所述定位销适配的避让孔。

进一步，所述第二模板的上侧同轴设置有第三模板，所述第二模板的中心处同轴固设有第二芯轴，所述第三模板上设有与所述第二芯轴相配合的第二避让槽，所述第二模板与所述第三模板之间形成用于成型锯片的第二内容槽，所述第三模板上设有用于所述定位销适配的避让孔；所述第二模板的工作面外沿固设有所述四瓣环。

进一步，所述第一芯轴和/或第二芯轴外侧套装有定位环。

进一步，所述四瓣环为拼接式圆环。

进一步，所述第一模板的下侧设有支架。

进一步，所述第一模板、第二模板和第三模板上均设有至少一对翻转轴，每对所述翻转轴位于所在模板的同一直径上，且相对设置。

进一步，所述第一模板设有至少三个固定螺纹孔，所述第二模板和所述第三模板上设有与所述固定螺纹孔相对应得螺栓过孔，所述第一模板和所述第二模板和所述第三模板通过螺栓固定，所述第一模板和所述第二模板上对应设有两个销钉孔，所述第一模板和所述第三模板通过第二定位销定位。

进一步，所述第一模板上设有用于所述锯片脱模的顶出组件。

进一步，所述顶出组件包括顶出销和螺钉；所述第一模板上设有与所述顶出销适配的顶出销孔，所述顶出销孔的下侧设有与所述螺钉配合的内螺纹孔。

进一步，所述第一模板和/或所述第二模板用于承托所述基体盘的承载面上设有环形第一空开槽；所述第二模板与所述第三模板与用于压合所述基体盘的压合面上设有第二空开槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中通过第一模板和第二模板将需要加工成型锯片的第一内容槽，通过第一芯轴和定位销将基体盘定位，通过四瓣环的内圈将预埋件刀座固定，保证了锯片成型的准确性，通过更换不同内圈直径的四瓣环可以生产 加工不同外径的锯片，不用更换模具，操作简单，生产方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图6为图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的聚合物基复合材料锯片加工设备，包括第一模板1，第二模板2和第一芯轴12，第一模板1与第二模板2同轴设置且第二模板2设置在第一模板1的上侧，第一芯轴12固设在 第一模板1的轴心处，第二模板2上设有与第一芯轴12配合的第一避让槽；第一模板1与第二模板2之间形成用于成型锯片100的第一内容槽，锯片100包括基体盘101、嵌入件102和预埋件刀座103；第一芯轴12用于基体盘101中心定位，第一模板1的工作面外沿固设有用于预埋件刀座103定位的四瓣环5；第一模板1上固设有定用于基体盘101定位的定位销10，第二模板2上设有与定位销10适配的避让孔。

本实用新型中通过第一模板1和第二模板2将需要加工成型锯片100的第一内容槽，通过第一芯轴12和定位销10将基体盘101定位，通过四瓣环5的内圈将预埋件刀座103固定，保证了锯片100成型的准确性，通过更换不同内圈直径的四瓣环5可以生产加工不同外径的锯片100，不用更换模具，操作简单，生产方便，降低了生产成本，提高了生产效率。

进一步，第二模板2的上侧同轴设置有第三模板7，第二模板2的中心处同轴固设有第二芯轴9，第三模板7上设有与第二芯轴9相配合的第二避让槽，第二模板2与第三模板7之间形成用于成型锯片100的第二内容槽，第三模板7上设有用于定位销10适配的避让孔，第二模板2的工作面外沿固设有四瓣环5。为了提高生产效率，在第二模板2的上侧设置有第三模板7，可以同时生产两个锯片100，通过调整两层内容槽中的定位部件可以同时生产相同或者不同型号的锯片100，达到高效生产的目的，也可以增加多层模板，生产更加高效。

进一步，第一模板1的下侧与第一芯轴12相对位置设有第一芯轴固定板13；第一芯轴固定板13通过螺钉反向将第一芯轴12固定在第一模板1上，拆卸方便，固定可靠。

进一步，第一模板1、第二模板2、第三模板7均为圆饼状结构，模板为圆饼状结构节省原材料，便于加工制作。

进一步，第一芯轴12和/或第二芯轴9外侧套装有定位环14。增设定位环14可以套装不同内径的的基体盘101，生产适应性更强，不需要更换模具，便能生产不同内径需要的锯片100，操作方便，节约了 生产人力、物力成本。

进一步，四瓣环5为拼接式圆环。拼接式圆环便于加工生产制作，便于拆卸固定，四瓣环5通过螺钉和销钉共同固定在第一模板1和第二模板2上，通过螺钉和销钉固定，定位准确、固定牢固可靠。

进一步，第一模板1、第二模板2和第三模板7上均设有至少一对翻转轴6，每对翻转轴6位于所在模板的同一直径上，且相对设置。翻转轴6成对存在且每对相对设置，每对在所在模板的同一直径上，翻转轴6的轴线通过重心，起吊更稳定，便于翻转操作。

进一步，第三模板7上侧设有若干起吊环，第三模板7上设有与起吊环相适配的起吊螺纹孔。设置起吊环开模更加方便，且运输更加稳定，方便操作。

进一步，第一模板1设有至少三个固定螺纹孔，第二模板2和第三模板7上设有与固定螺纹孔相对应得螺栓过孔，第一模板7和第二模板2和第三模板7通过螺栓8固定，第一模板1和第二模板2上对应设有两个销钉孔，第一模板1和第三模板7通过第二定位销定位14，通过螺栓将三块模板固定，可以给中间加工成型的锯片100提供成型压力，成型效果更好，更加结实耐用。

进一步，第一模板1上设有用于锯片100脱模的顶出组件。设置顶出组件，便于取件，提高生产效率。

进一步，顶出组件包括顶出销4和螺钉3；第一模板1上设有与顶出销4适配的顶出销孔，顶出销孔的下侧设有与螺钉3配合的内螺纹孔。通过拧动螺钉3，顶在顶出销4上，顶出销4与锯片100接触，将锯片100顶起，便于取件，且通过螺钉3提供顶出力，操作省力，且能提供较大的顶出力。

进一步，第一模板1和/或第二模板2用于承托基体盘101的承载面上设有环形第一空开槽；第二模板2与第三模板3与用于压合基体盘101的压合面上设有第二空开槽。基体盘101的承载面上的第一空开槽为环形，第一空开槽内外侧的非空开部用于承载基体盘101，与用 于压合基体盘101的压合面上的第二空开槽的外侧的非空开部用于压合基体盘101，内侧全部为空开槽；通过开设空开槽，减少模具的加工研合量，降低了生产成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。