自动下料的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是自动下料的冲压设备。

背景技术：

目前，工厂里常用的五金件冲压设备，通常采用冲压头冲压的方式生产工件，在生产过程中，冲压出来的工件在冲压头回升的过程中，会吸附在冲压头底部几秒钟，之后工件自动掉落，上述问题一方面因工件与工件台的凸起件相撞而造成损伤，另一方面，掉落后的工件无法正常的自动化下料，必须通过操作者手动操作来将工件取出，而针对这一点，不仅生产效率低，而且安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了自动下料的冲压设备，其通过设置自动化接料的接料拖盘组件，从而起到保护工件，以及提高生产效率、消除安全隐患的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：自动下料的冲压设备，包括制盖机本体，所述制盖机本体内设置有电动机，所述电动机连接有一号传动轴，所述制盖机本体上设置有动力输出结构以及与所述动力输出结构配合连接的接料托盘组件，所述动力输出结构包括一号气缸以及与所述一号气缸配合连接的推杆，所述接料托盘组件包括设置在所述制盖机本体上的连接板、设置在所述连接板底面上的两根滑轨、滑动连接在对应的所述滑轨上的滑块、与所有所述滑块均固定连接的支撑板、与所述支撑板相连的两块连接片以及与所有所述连接片均固定连接的托盘。

上述技术方案中，优选的，在两块所述连接片之间还固定设置有固定板，所述固定板底面设置有若干二号气缸，所述二号气缸的推杆的下端连接有推块。通过二号气缸控制推块下移，形成一阻挡墙的作用，从而使得托盘在往前移动去接工件时，位于后方的工件受推块的阻挡作用之后，往托盘后侧移动，从而达到自动下料的作用。

上述技术方案中，优选的，在所述连接板的前端和后端均设置有起保护作用的挡板。通过设置挡板来保护接料托盘组件，避免因操作不当导致接料托盘组件撞击到冲压头上之后，造成接料托盘组件的损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置自动化接料的接料拖盘组件，从而起到保护工件，以及提高生产效率、消除安全隐患的作用；通过二号气缸控制推块下移，形成一阻挡屏障的作用，从而使得托盘在往前移动去接工件时，位于后方的工件受推块的阻挡作用之后，往托盘后侧移动，从而达到自动下料的作用；通过设置挡板来保护接料托盘组件，避免因操作不当导致接料托盘组件撞击到冲压头上之后，造成接料托盘组件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型接料托盘组件的示意图。

图3为本实用新型接料托盘组件去掉连接板和推块后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，自动下料的冲压设备，包括制盖机本体1，所述制盖机本体1内设置有电动机，所述电动机连接有一号传动轴11，冲压头的工作原理及相关结构与现有技术相同不做过多赘述。

所述制盖机本体上设置有动力输出结构2以及与所述动力输出结构2配合连接的接料托盘组件3。

所述动力输出结构包括一号气缸21以及与所述一号气缸21配合连接的推杆22，通过一号气缸控制推杆的水平移动，来使得接料托盘组件水平前后移动。

所述接料托盘组件3包括设置在所述制盖机本体1上的连接板31、设置在所述连接板31底面上的两根滑轨32、滑动连接在对应的所述滑轨32上的滑块33、与所有所述滑块33均固定连接的支撑板34、与所述支撑板34相连的两块连接片35以及与所有所述连接片35均固定连接的托盘36。其中，所有所述滑块均固定设置在所述支撑板的顶面上；两块连接片分别固定设置在支撑板相对应的两侧边；托盘由两块连接片共同吊起悬空，同时，在托盘的前端以及左右侧边均设置有阻挡片，且相邻的阻挡片相互连接，所有阻挡片相连后形成一个整体的侧裙，用于防止工件从托盘内滑落，而在托盘后端处部设置阻挡片，便于工件从托盘后端处下料。

在两块所述连接片35之间还固定设置有固定板4，所述固定板4底面设置有若干二号气缸，所述二号气缸的推杆的下端连接有推块5，每个二号气缸对应一个推块，其中在靠近托盘前端位置处设置一个二号气缸以及一个对应的推块最佳，同时在托盘后端处设置一个接料的接料桶。通过二号气缸控制推块下移，形成一阻挡墙的作用，从而使得托盘在往前移动去接工件时，位于后方的工件受推块的阻挡作用之后，往托盘后侧移动，从而达到自动下料的作用。

在所述连接板31的前端和后端均设置有起保护作用的挡板6。通过设置挡板来保护接料托盘组件，避免因操作不当导致接料托盘组件撞击到冲压头上之后，造成接料托盘组件的损坏。

同时在冲压头侧面设置传感器，用于感应冲压头下方是否有托盘，保证有托盘时冲压头不会下压。

使用时，冲压头冲压出工件，当冲压头向上回复时，工件吸附在冲压头底部几秒钟，此时，通过动力输出结构的传动，使得托盘向前端也就是向冲压头处移动，移至冲压头下方后，当工件下落时直接掉落至托盘内，再通过动力输出结构将托盘后退，完成一次收料过程；在一次收料过程中，还包括一次自动下料过程，具体如下：当托盘回复到原位后，通过二号气缸控制推块下移，推块的作用相当于在托盘上设置了一层阻挡墙，当托盘向前端移动后，此时推块保持原位置不动，使得推块阻止了工件的移动，工件自然的被带动移动到托盘的后端处，并从后端处自动下料，当托盘回复时，推块上移。