用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机。

背景技术：

阀门壳体内腔内大多设有交叉孔（即两个结构孔相贯交叉，又称相贯交叉孔），如有的阀门壳体设有一个输入孔和一个输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔。

在阀门壳体交叉孔的制备过程中，交叉孔内壁容易产生毛刺。由于阀门壳体产品对清洁度要求较高，而毛刺的存在容易影响阀门壳体产品的清洁度，故需要将阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺去除。

可采用热能去毛刺机来去除阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺。热能去毛刺机是一种去毛加工机械，热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃烧室）内，然后充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温（约3000℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。

密封工作室（燃烧室）内混合气体的燃烧和爆炸将产生大量的热量，这些热量必须得到及时的散去，否则将使得燃烧系统和混合阀系统温度升高，影响原件的使用寿命甚至造成安全事故。所以燃烧室必须配备稳定可靠的冷却装置（冷却水环），将多余的热量带走。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机，其包括可放置阀门壳体的燃烧室，该燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；

所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；

所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；

所述金属主体的顶部设有平置的顶部环形腔，顶部环形腔整体为圆环状，顶部环形腔与金属主体共轴心，且顶部环形腔与出水管连接头贯通；

所述金属主体的底部设有平置的底部环形腔，底部环形腔整体为圆环状，底部环形腔与金属主体共轴心，且底部环形腔与进水管连接头贯通；

所述金属主体的中部设有平置的中部环形腔，中部环形腔整体为圆环状，中部环形腔与金属主体共轴心；中部环形腔位于顶部环形腔和底部环形腔之间；

所述顶部环形腔通过第一圆柱螺旋形中空输水腔与中部环形腔连通，底部环形腔通过第二圆柱螺旋形中空输水腔与中部环形腔连通；第一圆柱螺旋形中空输水腔和第二圆柱螺旋形中空输水腔都与金属主体共轴心；

所述第一圆柱螺旋形中空输水腔与中空输水腔的结合部为第一结合部，第二圆柱螺旋形中空输水腔与中空输水腔的结合部为第二结合部，第一结合部、第二结合部以金属主体的轴心对称设置；

所述第一圆柱螺旋形中空输水腔的内壁上设有若干第一凸柱，各第一凸柱沿第一圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布，且相邻的两个第一凸柱长度不等；

所述第二圆柱螺旋形中空输水腔的内壁上设有若干第二凸柱，各第二凸柱沿第二圆柱螺旋形中空输水腔的延伸方向均布，且相邻的两个第二凸柱长度不等。

优选的，所述中部环形腔的内壁上均布有若干凹孔。

优选的，所述底部环形腔的内壁上均布有若干凹孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机，其能去除阀门壳体内腔的毛刺，且冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

进水管连接头可连接进水管，出水管连接头可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头进入底部环形腔，再通过第二圆柱螺旋形中空输水腔进入中部环形腔，再通过第一圆柱螺旋形中空输水腔汇集至顶部环形腔，再通过出水管连接头流至出水管中，随出水管向外输送。

第一圆柱螺旋形中空输水腔的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由第一圆柱螺旋形中空输水腔内壁上的第一凸柱构成，冷却液在第一圆柱螺旋形中空输水腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

第二圆柱螺旋形中空输水腔的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由第二圆柱螺旋形中空输水腔内壁上的第二凸柱构成，冷却液在第二圆柱螺旋形中空输水腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

中部环形腔的内壁上均布有若干凹孔，也能使中部环形腔内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。

底部环形腔的内壁上均布有若干凹孔，也能使底部环形腔内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机，其包括可放置阀门壳体的燃烧室，燃烧室内固定有用于夹持阀门壳体的夹具，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；

所述冷却水环包括圆环状金属主体1，金属主体1的轴心竖置；

所述金属主体1的顶端端面设有出水管连接头2，金属主体1的底端端面设有进水管连接头3；

所述金属主体1的顶部设有平置的顶部环形腔4，顶部环形腔4整体为圆环状，顶部环形腔4与金属主体1共轴心，且顶部环形腔4与出水管连接头2贯通；

所述金属主体1的底部设有平置的底部环形腔5，底部环形腔5整体为圆环状，底部环形腔5与金属主体1共轴心，且底部环形腔5与进水管连接头3贯通；

所述金属主体1的中部设有平置的中部环形腔6，中部环形腔6整体为圆环状，中部环形腔6与金属主体1共轴心；中部环形腔6位于顶部环形腔4和底部环形腔5之间；

所述顶部环形腔4通过第一圆柱螺旋形中空输水腔7与中部环形腔6连通，底部环形腔5通过第二圆柱螺旋形中空输水腔8与中部环形腔6连通；第一圆柱螺旋形中空输水腔7和第二圆柱螺旋形中空输水腔8都与金属主体1共轴心；

所述第一圆柱螺旋形中空输水腔7与中空输水腔的结合部为第一结合部，第二圆柱螺旋形中空输水腔8与中空输水腔的结合部为第二结合部，第一结合部、第二结合部以金属主体1的轴心对称设置；

所述第一圆柱螺旋形中空输水腔7的内壁上设有若干第一凸柱，各第一凸柱沿第一圆柱螺旋形中空输水腔7的延伸方向均布，且相邻的两个第一凸柱长度不等；

所述第二圆柱螺旋形中空输水腔8的内壁上设有若干第二凸柱，各第二凸柱沿第二圆柱螺旋形中空输水腔8的延伸方向均布，且相邻的两个第二凸柱长度不等。

优选的，所述中部环形腔6的内壁上均布有若干凹孔。

优选的，所述底部环形腔5的内壁上均布有若干凹孔。

进水管连接头3可连接进水管，出水管连接头2可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头3进入底部环形腔5，再通过第二圆柱螺旋形中空输水腔8进入中部环形腔6，再通过第一圆柱螺旋形中空输水腔7汇集至顶部环形腔4，再通过出水管连接头2流至出水管中，随出水管向外输送。

第一圆柱螺旋形中空输水腔7的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由第一圆柱螺旋形中空输水腔7内壁上的第一凸柱构成，冷却液在第一圆柱螺旋形中空输水腔7内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

第二圆柱螺旋形中空输水腔8的内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由第二圆柱螺旋形中空输水腔8内壁上的第二凸柱构成，冷却液在第二圆柱螺旋形中空输水腔8内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。

中部环形腔6的内壁上均布有若干凹孔，也能使中部环形腔6内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。

底部环形腔5的内壁上均布有若干凹孔，也能使底部环形腔5内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。

本实用新型用于去除阀门壳体内腔毛刺的热能去毛刺机，其能去除阀门壳体内腔的毛刺，且冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。