一种角钢冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及电梯件冲孔领域，尤其涉及一种角钢冲孔装置。

背景技术：

在电梯生产领域中，角钢的运用是不可缺少的，广泛运用于不同的部件连接中，连接件的角钢必须进行冲孔，现有角钢冲孔模存在很大安全隐患，角钢冲孔时操作人员需用手握住角钢定位，手与冲模距离太进极易发生危险，并且下料时需要人工取料，若不注意，冲压模下压会造成人员受伤，危险性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种角钢冲孔装置，包括下模，所述下模上设有支撑台，所述支撑台上设有冲孔模，所述冲孔模与所述支撑台之间设有支撑柱，所述冲孔模上设有冲压孔；所述下模上设有固定板，所述固定板上设有推压气缸，所述推压气缸上连接有活动开关，所述活动开关与所述推压气缸之间设有减压阀；所述推压气缸输出端连接有推板并指向所述支撑台；所述支撑台侧边设有用于角钢下料的电磁铁。

优选的，所述支撑台底部面向所述推板的一侧设有限位板，所述限位板和所述支撑台之间设有弹簧。

优选的，所述支撑台与所述冲孔模之间设有若干抗压橡胶。

本实用新型提出的角钢冲孔装置有以下有益效果：本装置通过减压阀和活动开关控制气缸活动，汽缸压紧角钢固定在模具定位上，进行冲孔，冲孔完毕后，通过电磁铁下料，减小手部靠近冲压模，大大提高工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1-下模，2-支撑台，3-冲孔模，4-支撑柱，5-冲压孔，6-固定板，7-推压气缸，8-活动开关，9-减压阀，10-电磁铁，11-角钢，12-推板，13-限位板，14-弹簧，15-抗压橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种角钢冲孔装置，包括下模1，所述下模1上设有支撑台2，所述支撑台2上设有冲孔模3，所述冲孔模3与所述支撑台2之间设有支撑柱4，所述冲孔模3上设有冲压孔5；所述下模1上设有固定板6，所述固定板6上设有推压气缸7，所述推压气缸7上连接有活动开关8，所述活动开关8与所述推压气缸7之间设有减压阀9；所述推压气缸7输出端连接有推板12并指向所述支撑台2；所述支撑台2侧边设有用于角钢11下料的电磁铁10，本实用新型的工作方式是：将角钢11放置于气缸的推板12与支撑台2之间，角钢11的一边压于支撑台2上，启动活动开关8，控制减压阀9开控制气缸的伸长，将角钢11压于冲孔模3下方，冲压杆从冲压孔5内下压，将下部的角钢11进行冲孔，冲孔完毕后，通过侧边的电磁铁10，将角钢11吸附至侧边，下料，无需人工取件，提高安全性；

其中，为了保证角钢11在被推压气缸7推动过程中保持竖直状态，所述支撑台2底部面向所述推板12的一侧设有限位板13，所述限位板13和所述支撑台2之间设有弹簧14，角钢11通过弹簧14的压力，和推压气缸7的推力保持竖直状态，压孔结束后，弹簧14帮助角钢11回位。

为了减小冲孔时冲孔模3对支撑台2的压力，所述支撑台2与所述冲孔模3之间设有若干抗压橡胶15。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。