管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种调节装置，具体涉及一种管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置，属于管道自动焊接技术领域。

背景技术：

为提高石油化工管道工厂化预制效率，降低人工成本，越来越多的企业采用自动焊机代替人工进行管道焊接，在实际应用中大多只用自动焊机进行盖面焊接工序，打底焊接还采是用人工焊接，由于项目施工现场工况管道焊接坡口预制精度难以达到自动焊机要求范围，错边量大，在自动焊机打底焊接过程中焊丝偏离焊缝坡口中心没法有效调节，使自动焊机打底焊接质量没法保证，还需人工进行手工返修处理，耗时费力，无法实现自动化焊接打底工序，本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置，该技术方案解决了焊丝偏心调节问题，使管道打底自动化，提高了管道预制焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置，其特征在于，所述偏心调节装置包括送丝机构、导向管、柔性加长臂、调节机构以及焊接组件，电缆线接头与送丝机构连接，驱动送丝机构运送焊丝，导向管安装在柔性加长臂的中心位置，且与送丝机构出口对接，便于焊丝导入，柔性加长臂与送丝机构端部连接安装，可以任意角度弯曲，便于调节焊接位置角度。

作为本实用新型的一种改进，所述调节机构包括导向调节环、导杆以及调节螺杆，所述导向调节环与导杆固定连接，且导向调节环的孔心位于导向管的下端，所述导杆与调节螺杆固定连接，调节螺杆与柔性加长臂4螺纹连接。导向调节环、导杆、调节螺杆构成一组调节机构。

作为本实用新型的一种改进，所述焊接组件包括高温电缆线接头、大导电嘴以及小导电嘴，所述高温电缆线接头连接在大导电嘴上端，大导电嘴连接在柔性加长臂下端，小导电嘴通过连接螺母与大导电嘴连接。

作为本实用新型的一种改进，所述调节机构设置为两组，两组调节机构之间夹角为90°，实现X、Y方向调节作为本实用新型的一种改进，所述插销中心安装有可以转动的铁芯，当插销穿过斜撑杆及防护方杆上的圆孔时将铁芯由竖直方向转动到水平方向，就可以卡锁固定连接斜撑杆及防护方杆。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案大大提高了焊接打底质量，实现管道焊接打底盖面全自动化，降低人工成本，提高效率，该装置灵活可靠，操作简便；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为焊机机头焊丝偏心装置图；

图2为调节机构俯视图；

图中：1-送丝机构，2-电缆线接头，3-导向管，4-柔性加长臂，5-焊丝，6-导向调节环，7-导杆，8-调节螺杆，9-高温电缆线接头，10-大导电嘴，11-管道焊缝，12-小导电嘴，13-连接螺母。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1、图2，一种管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置，所述偏心调节装置包括送丝机构1、导向管3、柔性加长臂4、调节机构以及焊接组件，电缆线接头2与送丝机构1连接，驱动送丝机构1运送焊丝5，导向管3安装在柔性加长臂4的中心位置，且与送丝机构1出口对接，便于焊丝5导入，柔性加长臂4与送丝机构1端部连接安装。可以任意角度弯曲，便于调节焊接位置角度。

实施例2：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述调节机构包括导向调节环6、导杆7以及调节螺杆8，所述导向调节环6与导杆7固定连接，且导向调节环的孔心位于导向管1的下端，所述导杆7与调节螺杆8固定连接，调节螺杆8与柔性加长臂4螺纹连接。导向调节环6、导杆7、调节螺杆8构成一组调节机构，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述焊接组件包括高温电缆线接头9、大导电嘴10以及小导电嘴12，所述高温电缆线接头9连接在大导电嘴10上端，大导电嘴10连接在柔性加长臂4下端，小导电嘴12通过连接螺母13与大导电嘴10连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述调节机构设置为两组，两组调节机构之间夹角为90°，实现X、Y方向调节，调节更加方便。

工作原理：如图1和图2所示，一种管道自动焊打底机头焊丝偏心调节装置，摆动柔性加长臂4，调节位置角度，使小导电嘴10下端基本位于管道焊缝11中心位置，开启电源，驱动送丝机构1运送焊丝5，焊丝5经导向管3穿过两个导向调节环6、大导电嘴10、小导电嘴12到达管道焊缝11上方，摆动柔性加长臂4进行粗调使焊丝5位于管道焊缝5中心，再通过调节螺杆8对焊丝5在X、Y方向微调，当位置调整后，高温电缆线接头9通电开始焊接作业，在焊接过程中利用调节螺杆8带动导向调节环6进行焊丝5中心位置调节，保证管道打底焊接质量。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。