数控机床用旋转工作台工装的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床用旋转工作台工装，属于精铣工装技术领域。

背景技术：

随着科学技术不断进步，机械加工技术也不断进步，各类机械工件加工效率的提高成为各大机械加工企业急切的需求。目前，应用工装对模具进行加工生产作业中，工装与模具固定后不能转动，当对模具进行加工过程中，涉及到不同面、不同角度的加工时，必须依靠机床刀位的调整来实现，必要时，还需调整模具的定位角度，加剧了机加工操作的繁琐性，降低了加工效率 ；而且，模具加工过程中，加工均较为复杂，频繁调整机床刀位容易造成加工失误率上升，导致产品质量下降，废品率增加。另一方面，现有工装工作面的尺寸基本上是固定的，一种工装仅适用于与其工作面尺寸相匹配模具的加工，工厂往往需要配备大量的工装用于生产加工，不可避免地增加了生产成本和维护费用。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种数控机床用旋转工作台工装，该数控机床用旋转工作台工装增强四轴设备的加工范围，实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，也提高了工装的使用寿命，方便维护和替换，节约人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用旋转工作台工装，包括基板、左侧板、右侧板、左连接板、右连接板和安装于基板上表面的法兰盘，所述左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；

所述法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端；

所述左连接板、右连接板各自的内侧面均开有若干个竖向T形槽和水平T形槽，此竖向T形槽与水平T形槽呈垂直设置，所述左侧板、右侧板沿竖直方向均开有若干个条形通孔，位于所述左连接板、右连接板各自的内侧面中至少2个所述水平T形槽和至少一个竖向T形槽内嵌有T形块，一第一水平螺栓一端嵌入左侧板的条形通孔并与位于其内的T形块连接，一第二水平螺栓一端嵌入右侧板的条形通孔并与位于其内的T形块连接。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述法兰盘侧表面具有一手柄。

作为优选，所述法兰盘上表面开有若干个用于安装工件的工件螺纹孔。

作为优选，所述左侧板和右侧板均开有3个条形通孔。

作为优选，所述左连接板内侧面中2个所述水平T形槽和一个竖向T形槽内嵌有T形块。

作为优选，所述右连接板内侧面中至少2个水平T形槽和一个竖向T形槽内嵌有T形块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型数控机床用旋转工作台工装，其左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端，增强四轴设备的加工范围，实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面。

2. 本实用新型数控机床用旋转工作台工装，其左连接板、右连接板各自的内侧面均开有若干个竖向T形槽和水平T形槽，此竖向T形槽与水平T形槽呈垂直设置，所述左侧板、右侧板沿竖直方向均开有若干个条形通孔，位于所述左连接板、右连接板各自的内侧面中至少2个所述水平T形槽和至少一个竖向T形槽内嵌有T形块，一第一水平螺栓一端嵌入左侧板的条形通孔并与位于其内的T形块连接，一第二水平螺栓一端嵌入右侧板的条形通孔并与位于其内的T形块连接，提高了工装的使用寿命，也方便维护和替换，节约人工成本。

附图说明

附图1为本实用新型数控机床用旋转工作台工装结构示意图一；

附图2为本实用新型数控机床用旋转工作台工装结构示意图二；

附图3为本实用新型数控机床用旋转工作台工装结构示意图三。

以上附图中：1、基板；101、中心通孔；2、左侧板；3、右侧板；4、左连接板；5、右连接板；6、法兰盘；61、中心螺栓；62、工件螺纹孔；7、底凸条；8、螺母；9、手柄；10、T形块；111、竖向T形槽；112、水平T形槽；12、条形通孔；131、第一水平螺栓；132、第二水平螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种数控机床用旋转工作台工装，包括基板1、左侧板2、右侧板3、左连接板4、右连接板5和安装于基板1上表面的法兰盘6，所述左侧板2和右侧板3的下部均具有底凸条7，此基板1位于左侧板2、右侧板3之间，且基板1两端分别安装于左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面，所述左连接板4安装于左侧板2与基板1相背的表面，所述右连接板5安装于右侧板3与基板1相背的表面；

所述法兰盘6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央区开有中心通孔101，所述法兰盘6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101内，一螺母8位于基板1下表面并安装于中心螺栓61的末端；

所述左连接板4、右连接板5各自的内侧面均开有若干个竖向T形槽111和水平T形槽112，此竖向T形槽111与水平T形槽112呈垂直设置，所述左侧板2、右侧板3沿竖直方向均开有若干个条形通孔12，位于所述左连接板4、右连接板5各自的内侧面中至少2个所述水平T形槽112和至少一个竖向T形槽111内嵌有T形块10，一第一水平螺栓131一端嵌入左侧板2的条形通孔12并与位于其内的T形块10连接，一第二水平螺栓132一端嵌入右侧板3的条形通孔12并与位于其内的T形块10连接。

上述法兰盘6侧表面具有一手柄9。

上述左侧板2和右侧板3均开有3个条形通孔12。

上述左连接板4内侧面中2个所述水平T形槽112和一个竖向T形槽111内嵌有T形块10。

实施例2：一种数控机床用旋转工作台工装，包括基板1、左侧板2、右侧板3、左连接板4、右连接板5和安装于基板1上表面的法兰盘6，所述左侧板2和右侧板3的下部均具有底凸条7，此基板1位于左侧板2、右侧板3之间，且基板1两端分别安装于左侧板2、右侧板3各自的底凸条7上表面，所述左连接板4安装于左侧板2与基板1相背的表面，所述右连接板5安装于右侧板3与基板1相背的表面；

所述法兰盘6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央区开有中心通孔101，所述法兰盘6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101内，一螺母8位于基板1下表面并安装于中心螺栓61的末端；

所述左连接板4、右连接板5各自的内侧面均开有若干个竖向T形槽111和水平T形槽112，此竖向T形槽111与水平T形槽112呈垂直设置，所述左侧板2、右侧板3沿竖直方向均开有若干个条形通孔12，位于所述左连接板4、右连接板5各自的内侧面中至少2个所述水平T形槽112和至少一个竖向T形槽111内嵌有T形块10，一第一水平螺栓131一端嵌入左侧板2的条形通孔12并与位于其内的T形块10连接，一第二水平螺栓132一端嵌入右侧板3的条形通孔12并与位于其内的T形块10连接。

上述法兰盘6上表面开有若干个用于安装工件的工件螺纹孔62。

上述右连接板5内侧面中至少2个水平T形槽112和一个竖向T形槽111内嵌有T形块10。

采用上述压板防呆治具时，其左侧板和右侧板的下部均具有底凸条，此基板位于左侧板、右侧板之间，且基板两端分别安装于左侧板、右侧板各自的底凸条上表面，所述左连接板安装于左侧板与基板相背的表面，所述右连接板安装于右侧板与基板相背的表面；法兰盘底部固定有一中心螺栓，所述基板中央区开有中心通孔，所述法兰盘的中心螺栓嵌入基板的中心通孔内，一螺母位于基板下表面并安装于中心螺栓的末端，增强四轴设备的加工范围，实现了灵活多变的装夹方案和各种角度的加工，可以一次装夹，加工产品上多个面；其次，其提高了工装的使用寿命，也方便维护和替换，节约人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。