一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置的制作方法

本实用新型涉及TIG焊电极杆装置领域，尤其涉及一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置。

背景技术：

随着自动焊与信息控制技术的不断发展，使得自动TIG焊焊接技术的可靠性、准确性、可控性等进一步提高，对电力行业的自动化水平的推广应用，我们需要考虑的更多的保证其焊接质量，提高生产效率及降低成本成本。在电力行业压力管道焊接规范中要求，至少要进行TIG的打底焊接，目前对于大径厚壁管道一般采用的焊接方法有两种方式：1)全手工焊接，包括TIG打底和SAMW；2)全自动TIG焊接。对于上述第一种方式，虽然焊接接头质量也能满足要求，但由于对焊工技能水平很高，劳动强度很大，且生产效率也较低。对于上述第二种方式，全自动TIG焊接，成熟的自动焊焊接技术，可改变传统的手工模式，提高生产效率，但如采用热丝TIG焊接，焊接的熔敷速度可以提高2倍，为此很有必要开发这种热丝TIG焊接设备。本专利设计了一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置，包括送丝杆，所述的送丝杆包括送丝杆端部和送丝杆杆部，送丝杆杆部左右两侧各设有一个平台；所述的送丝杆端部通过螺纹连接送丝杆杆部，所述的送丝杆端部通过螺栓固定；所述的送丝杆端部和送丝杆杆部之间套有OT端子，OT端子与送丝杆杆部通过螺纹进行连接；所述的送丝杆杆部右侧通过螺纹连接有送丝嘴；所述的送丝杆和送丝嘴内部设有送丝用通孔。

进一步，所述的OT端子为35-6OT型。

进一步，所述的螺栓为M5螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置，有冷热送丝两种用途，性价比高，减少了制作成本；各部分连接均采用螺纹连接，结构简单；送丝杆杆部两端的平台方便连接；两种模式下的冷热丝送丝效果稳定，且无复杂操作，实用性强，节省了使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型装配好后的剖视图；

其中：1-螺栓；2-送丝杆端部；3-OT端子；4-送丝杆杆部；5-送丝嘴。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种热丝冷丝TIG焊电极杆装置，包括送丝杆，所述的送丝杆包括送丝杆端部2和送丝杆杆部4，送丝杆杆部4左右两侧各设有一个平台；所述的送丝杆端部2通过螺纹连接送丝杆杆部4，所述的送丝杆端部2通过螺栓1固定；所述的送丝杆端部2和送丝杆杆部4之间套有OT端子3，OT端子3与送丝杆杆部4通过螺纹进行连接；所述的送丝杆杆部4右侧通过螺纹连接有送丝嘴5；所述的送丝杆和送丝嘴5内部设有送丝用通孔。

进一步，所述的OT端子3为35-6OT型。

进一步，所述的螺栓1为M5螺栓。

原理：电机杆内部送丝，当OT端子3连接电源时，所述的热丝冷丝TIG焊电极杆装置为热丝TIG焊电极杆装置；当OT端子3不连接电源时，所述的热丝冷丝TIG焊电极杆装置为冷丝TIG焊电极杆装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。