一种带有一字槽圆弧底面类零件的专用铣内腔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种铣内腔夹具，具体涉及一种带有一字槽圆弧底面类零件的专用铣内腔夹具。

背景技术：

某工件(见图1至图4)的结构为一端带有一字槽的圆弧面，另一端需要在铣床上加工其内腔形状。由于工件成型后的直线段较小且轴向带有空刀槽，不方便在设备上用夹盘或平口钳装夹固定，而且铣内腔过程中铣刀可能与装夹位置产生干涉，无法保证成型的内腔的位置精度，影响零件的加工质量。

综上所述，现有的一字槽圆弧底面类零件在实际生产加工过程中存在很难保证加工质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的一字槽圆弧底面类零件在实际生产加工过程中存在很难保证加工质量的问题。进而提供一种带有一字槽圆弧底面类零件的专用铣内腔夹具。

本实用新型的技术方案是：一种带有一字槽圆弧底面类零件的专用铣内腔夹具包括上盖板、夹具体和多个螺栓，工件内嵌在夹具体内，上盖板通过多个螺栓安装在夹具体上，

上盖板为圆环形盖板，夹具体为圆柱体夹具，且夹具体的底端面为水平面，夹具体上开设有凹槽，凹槽的底端面中心加工有“一”字形凸台，凹槽的底端面四周向靠近“一”字形凸台的一侧上开有内凹圆弧。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型对工件进行了定位装夹，不仅克服装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。夹具还具有结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点。由于该夹具的可调节性，可以推广到机械加工工艺技术当中。正是由于采用了本实用新型，使得工件内腔的位置精度得到了保证，以及结构与工件的一致性，生产效率提高60％-70％，有效的满足了批量生产的要求。

附图说明

图1是工件的俯视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的主剖视图；图4是图3在A处的向视图；图5是本实用新型的整体结构示意图；图6是上盖板的主视图；图7是上盖板的俯视图；图8是夹具体上开设脱件孔的主视图；图9是图8是的侧视图；图10是图8的俯视图；图11是螺钉的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图5至图11说明本实施方式，本实施方式的一种带有一字槽圆弧底面类零件的专用铣内腔夹具包括上盖板1、夹具体2和多个螺栓3，工件4内嵌在夹具体2内，上盖板1通过多个螺栓3安装在夹具体2上，

上盖板1为圆环形盖板，夹具体2为圆柱体夹具，且夹具体2的底端面为水平面，夹具体2上开设有凹槽5，凹槽5的底端面中心加工有“一”字形凸台6，凹槽5的底端面四周向靠近“一”字形凸台6的一侧上开有内凹圆弧7。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的凹槽5的内径小于上盖板1的内径。如此设置，便于在使用过程中，上盖板能够对工件起到一个压装的作用，使得工件承受的是一个向下的压力，与加工方向相同。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图8说明本实施方式，本实施方式的夹具体2的下端面上开设多个脱件孔8。如此设置，便于在加工完工件后，能够快速的将工件取出，实际使用时，只需要用圆柱杆敲打工件即可将工件拆除下来。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图8说明本实施方式，本实施方式的多个脱件孔8均与凹槽5的底端面内凹圆弧7连通。如此设置，取出工件更加方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的工件4与夹具体2之间间隙配合。如此设置，便于对工件进行限位，同时又不影响生产加工时对工件的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的上盖板1通过多个螺栓3安装在夹具体2的侧边上。如此设置，安装在侧边上，便于实现对工件的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式的多个螺栓3的数量为2个。如此设置，便于保证对工件的定位和压装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图10说明本实施方式，本实施方式的多个脱件孔8的数量为2个或3个。如此设置，便于取出工件。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。

工件结构为一端带有一字槽的圆弧面，另一端须铣内腔形状，如图1至图4所示。由于工件的轴向带有空刀槽，其成型后的直线段较小且为单件加工，不易用三爪夹盘或者平口钳装夹固定，况且铣加工时刀具与装夹位置可能出现干涉现象，影响铣内腔的位置精度和零件质量。在铣零件内腔时铣刀为竖直方向，保证加工零件的内腔装夹方向与刀具的铣加工走向垂直。夹具体的结构见图5所示，由于夹具体的下底面为平面，便于夹具体水平放置于设备台面上。通过工件的R2弧形与夹具体的内弧R1合型(R2略大于R1)，工件的外圆φ9与夹具体的内腔φ1间隙配合，工件的一字槽D3与夹具体的一字型筋D1间隙配合，保证工件在夹具体中轴向没有窜动，对工件起定位作用。工件的高度H与夹具体的深度相当，将工件放入夹具体内部，用上盖板压在工件上方，要求上盖板的(φ3-φ4)/2大于夹具体的(φ2-φ1)/2且φ3＝φ2，上盖板压住工件的两个侧边，要求压住的区域与铣内腔时刀具的走向无干涉为宜，保证工件在夹具体中径向没有窜动，对工件起定位作用。通过两个六角头螺钉将上盖板、夹具体和工件整体装夹固定。然后在设备上进行铣内腔加工，保证内腔的加工精度。加工完毕的零件借助夹具体的2-φ10孔从夹具体中取出。

本实用新型的工作过程：将夹具体水平放置于设备台面上，调整并固定夹具体的位置。把工件放入夹具体的内腔中，工件的R2弧形与夹具体的内弧R1合型(R2略大于R1)，工件的外圆φ9与夹具体的内腔φ1间隙配合，通过工件的一字槽与夹具体的筋间隙配合，保证工件定位准确，用上盖板压住工件，上盖板的光孔2-φ10与夹具体的螺纹孔2-M通过两个六角头螺钉固定上盖板、工件和夹具体整体。在设备上进行铣内腔操作。加工完成后卸下夹具整体，拧下六角头螺钉，拆下上盖板，如果工件不易从夹具体中取出，可以通过夹具体底部的2-φ10孔，取出工件。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。