本实用新型涉及小口径弹药加工领域,具体涉及一种小口径炮弹用弹体外槽切削刀具。
背景技术:
目前,常见弹体中很多种类,其中一类弹体外部有截面为约三分之一圆的双环形槽,如图1所示,其与圆柱部交界处由一小段15°锥面和R0.7圆弧过渡连接,其形状是否正确,直接影响全弹性能。由于该工序加工精度要求高,加工形状相对复杂,所以传统加工工艺规定使用数控机床加工,加工该槽原所用刀具为自磨尖刀或可转位车削刀片,加工误差大,效率低,刀具消耗大,加工成本高。
为了改善上述问题,现有技术人员设计了一种自磨刀具,如图2所示,该刀具的刀尖为单刀尖,因此需要两次切削才能完成双环形槽的加工,既耗时较长,又增大了切削失误情况出现的概率。
因此,为了提高弹体环形槽的加工效率和质量,需要一种新的切削刀具,以提高加工效率及产品质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种小口径炮弹用弹体外槽切削刀具,能够提高加工效率及产品质量,满足双环形槽的切削需求。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种小口径炮弹用弹体外槽切削刀具,包括盘状本体,所述盘状本体外侧沿周向设有与弹体双环形槽形状配合的双刀尖,所述双刀尖中两个刀尖结构相同,每个所述刀尖的顶部为圆弧面,圆弧面的两侧为锥面,所述圆弧面的直径为0.7mm,所述锥面的倾角为15°,所述盘状本体中开设有贯穿两端面的安装键孔。
进一步地,所述盘状本体与双刀尖为一体结构。
进一步地,所述盘状本体中的双刀尖由机床加工而成。
进一步地,所述双刀尖由聚晶金刚石材料制成。
进一步地,所述安装键孔由圆孔和防滑方孔组合而成。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的切削刀具结构简单,由机床加工而成后可反复使用,提高刀具利用率,减少了刀具消耗,降低了加工成本;刀具设有与弹体双环形槽形状配合的双刀尖,便于一次成型,减少了加工误差,保证了产品质量;同时简化了加工过程,缩短了工序加工时间,提高了加工效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中弹体外部双环形槽的结构示意图;
图2为背景技术中自磨刀具的结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大示意图;
图5为本实用新型的侧视结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-扳手手柄,2-弯曲部,3-安装孔,301-上台阶孔,302-中台阶孔,303-下台阶孔,4-销子,5-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图3-5所示,本实用新型为一种小口径炮弹用弹体外槽切削刀具,包括盘状本体1,盘状本体1外侧沿周向设有与弹体双环形槽形状配合的双刀尖2,双刀尖2中两个刀尖结构相同,每个刀尖的顶部为圆弧面,圆弧面的两侧为锥面,圆弧面的直径为0.7mm,锥面的倾角为15°,盘状本体1中开设有贯穿两端面的安装键孔3。
其中,盘状本体1与双刀尖2为一体结构,盘状本体1中的双刀尖2由机床加工而成,双刀尖2由聚晶金刚石材料制成,安装键孔3由圆孔和防滑方孔组合而成。
本实施例的一个具体应用为:切削刀具结构简单,由机床加工而成后可反复使用,提高刀具利用率,减少了刀具消耗,降低了加工成本;刀具设有与弹体双环形槽形状配合的双刀尖2,便于一次成型,减少了加工误差,保证了产品质量;同时简化了加工过程,缩短了工序加工时间,提高了加工效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。