本实用新型涉及一种铣刀。
背景技术：
在特定的工作环境中，需要两个铣刀对工件进行切削，两个铣刀需要根据工况进行间距的调节，现有的铣刀间距调节不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣刀，该铣刀的第一铣刀和第二铣刀的间距可在几个数值间进行调节。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铣刀，包括第一铣刀、第二铣刀和传动轴，上述第一铣刀为环形，上述第一铣刀设有切削刃，上述第二铣刀设有切削刃，上述第一铣刀套设在上述传动轴上，上述第一铣刀与上述传动轴固定连接，上述传动轴设有连接槽，上述连接槽的长度方向与上述传动轴的长度方向一致，上述连接槽连接有多个限位槽，上述限位槽沿上述传动轴的周向设置，多个限位槽在上述连接槽的长度方向均布，上述传动轴的长度方向均布有多个螺纹孔，上述第二铣刀包括连接管和环形刀片，上述环形刀片套设在上述连接管的外侧，上述环形刀片与上述连接管一体成型，上述连接管的内侧壁设有限位块，上述连接管设有螺纹孔，上述连接管套设在上述传动轴的外侧，上述限位块置于上述限位槽中，上述连接管上的螺纹孔与上述传动轴上的螺纹孔通过螺栓相连，上述第一铣刀与上述第二铣刀的环形刀片相互平行，上述第二铣刀的切削刃设置在上述第二铣刀的环形刀片上。
优选地，上述连接槽内设有条形石墨垫块。
优选地，切削刃为硬质合金切削刃。
优选地，切削刃为碳化钨硬质合金切削刃。
本实用新型的工作原理为：将第二铣刀的限位块置于不同的限位槽中，第二铣刀与第一铣刀的间距就会不同，即可实现第一铣刀与第二铣刀之间的间距调节。驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动第一铣刀和第二铣刀旋转工作。
连接槽的作用在于供限位块通过，限位块通过连接槽后，旋转第二铣刀，将限位块置于限位槽中，然后采用螺栓将第二铣刀的连接管与传动轴锁紧，由于限位块与限位槽的设置，在铣刀使用过程中，第二铣刀与传动轴不会因为长时间的工作环境而发生相对位移，因此能够稳定可靠的连接，石墨垫圈能耐受高温，可进一步避免第二铣刀与传动轴之间出现晃动。
本实用新型的有益效果为：该铣刀的第一铣刀和第二铣刀的间距可在几个数值间进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种铣刀，包括第一铣刀2、第二铣刀和传动轴1，上述第一铣刀2为环形，上述第一铣刀2设有切削刃，上述第二铣刀设有切削刃，上述第一铣刀2套设在上述传动轴1上，上述第一铣刀2与上述传动轴1固定连接，上述传动轴1设有连接槽，上述连接槽的长度方向与上述传动轴1的长度方向一致，上述连接槽连接有多个限位槽11，上述限位槽11沿上述传动轴1的周向设置，多个限位槽11在上述连接槽的长度方向均布，上述传动轴1的长度方向均布有多个螺纹孔，上述第二铣刀包括连接管31和环形刀片32，上述环形刀片32套设在上述连接管31的外侧，上述环形刀片32与上述连接管31一体成型，上述连接管31的内侧壁设有限位块33，上述连接管31设有螺纹孔，上述连接管31套设在上述传动轴1的外侧，上述限位块33置于上述限位槽11中，上述连接管31上的螺纹孔与上述传动轴1上的螺纹孔通过螺栓4相连，上述第一铣刀2与上述第二铣刀的环形刀片32相互平行，上述第二铣刀的切削刃设置在上述第二铣刀的环形刀片32上。
上述连接槽内设有条形石墨垫块。
切削刃为硬质合金切削刃。
切削刃为碳化钨硬质合金切削刃。
本实用新型的工作原理为：将第二铣刀的限位块33置于不同的限位槽11中，第二铣刀与第一铣刀2的间距就会不同，即可实现第一铣刀2与第二铣刀之间的间距调节。
连接槽的作用在于供限位块33通过，限位块33通过连接槽后，旋转第二铣刀，将限位块33置于限位槽11中，然后采用螺栓4将第二铣刀的连接管31与传动轴1锁紧，由于限位块33与限位槽11的设置，在铣刀使用过程中，第二铣刀与传动轴1不会因为长时间的工作环境而发生相对位移，因此能够稳定可靠的连接，石墨垫圈能耐受高温，可进一步避免第二铣刀与传动轴1之间出现晃动。
本实用新型的有益效果为：该铣刀的第一铣刀2和第二铣刀的间距可在几个数值间进行调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。