本实用新型属于光伏组件制造领域，具体的说涉及一种光伏组件焊带焊接工装。
背景技术：
在晶硅光伏组件的生产制造过程中，通常使用光伏自动焊接机来完成电池串的焊接工作，焊接每使用完一轴焊带则需进行轴装焊带的更换及新旧焊带的连接，在焊带连接过程中需人工进行焊带对齐，会出现焊带重合精度差，重合部位焊带宽度超出焊接机牵引槽宽度，从而导致焊带卡住或断裂问题；另外新旧焊带连接过程中需使用到电烙铁设备对连接位置进行焊接，使用时电烙铁需进行预热，且需定时更换电烙铁头、电烙铁头上锡保护等一系列电烙铁的维护保养操作，操作复杂繁琐，效率低下。
新旧焊带连接精准度差，效率低下已成为制约焊接机生产效率的重要因素，虽然部分厂商推出焊带夹具工装，但对焊带宽度有固定限制，接合部分重合精度不高，接合部分无法完全重合，需人工进行尾端裁切处理，且都无法摆脱对附属电烙铁设备的依赖。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种焊接精度高，焊接工序简便的光伏组件焊带焊接工装。
本实用新型的技术方案如下：一种光伏组件焊带焊接工装，包括操作平台、固定模块和焊接模块；所述操作平台上刻蚀台阶,台阶上安装滑块,滑块和台阶二者共同形成U型槽，所述U型槽分为三块区域，中间区域为焊接平台，两端区域为固定平台，固定模块上设置有固定压柱，焊接模块上设置有焊接压柱。
所述固定模块和焊接模块通过合页与操作平台相连接。
优选的固定压柱高于固定模块平面1.5-3.5mm，压柱可通过带扭柄的螺丝调整压柱相对于固定模块平面高度。
优选的焊接压柱高于焊接模块平面2-4mm，焊接压柱上还连接有加热装置。
所述滑块连接有导轨，若焊带宽度有变化，滑块通过导轨控制U型槽的宽度来满足对不同宽度焊带焊接的要求。
所述U型槽的深度为1-3mm,与固定压柱相配合使用。
所述焊接平台上设有定位刻线，可以控制焊带重叠的精密度。
工作时，根据焊带的宽度调节好U型槽的宽度，两条焊带分别穿过固定平台在焊接平台重合，通过焊接平台上的刻线控制焊带焊接的精确度，通过固定压块和压柱固定焊带，通过焊接模块焊接柱连接的加热系统对焊带进行焊接。
本实用新型具有的有益效果：
1、焊带不需要人工裁剪，节约劳动力。
2、焊带焊接处的精密度得到提高，一般手工重合的焊带偏差±0.2mm,改进后的偏差±0.05mm。
3、无需预留焊带长度，焊带利用率得到了提高，
4、焊带重合后可直接进行焊接工作，无需人工重合后再进行加热焊接，大大节约了时间。
附图说明
图1、本实用新型的结构图；
图中：1、固定模块；2、固定压柱；3、焊接模块；4、焊接压柱；5、加热装置；6、合页；7、固定平台；8、导轨；9、U型槽；10、滑块；11、焊接平台；12、定位刻线；13、操作平台。
具体实施方式
一种光伏组件焊带焊接工装，包括操作平台13、固定模块1和焊接模块3；所述操作平台13上刻蚀台阶,台阶上安装滑块10,滑块10和台阶二者共同形成U型槽9；所述U型槽9分为三块区域，中间区域为焊接平台11，两端区域为固定平台7，固定模块1上设置有固定压柱2，焊接模块3上设置有焊接压柱4。
所述固定模块1和焊接模块3通过合页6与操作平台13相连接，固定压柱2高于固定模块1平面1.5-3.5mm，焊接压柱4高于焊接模块平面2-4mm，焊接压柱上还连接有加热装置5。
所述滑块10连接有导轨(8)，若焊带宽度有变化，通过滑块10通过导轨(8)控制U型槽9的宽度来满足对不同宽度焊带焊接的要求，U型槽与固定压柱相配合使用，深度为1-3mm。
所述焊接平台11上设有定位刻线12，可以控制焊带重叠的精密度。
工作时，根据焊带的宽度调节好U型槽9的宽度，两条焊带分别穿过固定平台7在焊接平台11重合，通过焊接平台11上的定位刻线12控制焊带焊接的精确度，通过固定压块1和压柱2固定焊带，通过焊接模块3的焊接柱4连接的加热装置5对焊带进行焊接。