一种门框切割机的制作方法

本实用新型涉及一种门框切割机。

背景技术：

现有技术是通过切割机对需要切角的横竖门框进行45度切角的切割操作以使横竖门框之间接合后形成90度的门框角，但现有技术的切割机只有一片切割刀，切割刀的直径必须要大于门框的宽度才能够切断门框，而当门框宽度较大时，切割刀的直径也要跟着增大，大尺寸的切割刀在转动时摆动幅度大，致使切割面不平整，切角尺寸精度差，切割刀也容易损坏。因此，现有的切割机并不适合切割宽度尺寸大的门框。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种门框切割机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门框切割机，它包括上切割刀、下切割刀、用于带动上下切割刀进行切割的驱动装置；该上切割刀与下切割刀设置于同一竖直平面内并且在上下方向和左右方向分离，其中上切割刀圆心与下切割刀圆心在上下方向的垂直距离小于上切割刀半径与下切割刀半径之和；还包括可沿上下切割刀左右方向滑动的移动台面，该移动台面设有用于限位门框并使门框的上边缘低于上切割刀的上顶点、门框的下边缘高于下切割刀的下顶点的限位装置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该上切割刀与下切割刀设置于同一竖直平面内并且在上下方向和左右方向相分离，上切割刀可用于切割门框的上部分，下切割刀可用于切割门框的下部分，二切割刀配合将门框切断。上下切割刀的直径可以小于门框的宽度，在保证切割精度的情况下可以切割大尺寸的门框，同进可以防止切割刀因摆动幅度过大受损或断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种门框切割机的立体示意图。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型的一种门框切割机，它包括上切割刀10、下切割刀11、用于带动上下切割刀进行切割的驱动装置20。该上切割刀10与下切割刀11设置于同一竖直平面内并且在上下方向(图中Z轴方向)和左右方向(图中X轴方向)分离。其中上切割刀10与下切割刀11圆心之间在上下方向的垂直距离小于上切割刀10半径与下切割刀11半径之和，从而保证上切割刀10与下切割刀11在重叠之处可以切断门框。该上下切割刀10、11分前后依次对门框进行切割，即当其中一个切割刀在切割门框时，另一个切割刀处于空转状态。优选地，所述上切割刀10与下切割刀11的半径、转轴均相同。

还包括底座30，该底座30上设有导杆31，该底座30上安装有可沿上下切割刀10、11左右方向滑动的移动台面40，该移动台面40底部设有滑套41，所述滑套41滑动设置在所述导杆31上；所述移动台面40通过电机或气缸驱动进行移动，也可以手动推动进行滑动。

所述移动台面40设有用于限位门框并使门框的上边缘低于上切割刀10的上顶点、门框的下边缘高于下切割刀11的下顶点的限位装置50。所述门框定位在限位装置50之后与上下切割刀所在平面的夹角是45度，当门框被切割时，被切割的切面与切割刀所在平面之间的夹角为45度。所述限位装置50包括固定于所述移动台面40上的支撑板51、夹板52以及带动夹板相对支撑板开合的气缸53，夹板52与支撑板51可以夹持固定住门框。还包括一个对应门框设置的挡板60，限位装置50位于切割刀10、11前侧，挡板60位于切割刀10、11后侧，前后方向即为图中Y轴方向。当门框安装在限位装置50时，要被切割的一端顶住挡板60，确保每个门框将被切割的部位一致。

所述驱动装置20包括上转轴、下转轴、传动连接上转轴和下转轴的皮带及带动皮带传动的电机，上切割刀10安装在上转轴上，下切割刀安装在下转轴上；因此上切割刀10的转速与下切割刀11的转速是相同的。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。