本实用新型涉及机械加工领域的钻孔装置，与多轴器相关，具体为一种改进型多轴器输出轴防松结构。
背景技术：
机械加工领域中，钻孔工序涉及面非常广。由于各零部件的结构不同，钻孔所需的设备有所不同。现有技术中，通常采用两类设备来钻孔，一种是普通钻床，配合特定的工装夹具实现，另一种是设计专用的钻孔专机来加工，相比较而言，普通钻床具有投资低、加工效率低的特点，而专机一般具有投资较高，设计周期较长，加工效率高的特点。由于专机附加有较高的技术含量，所以一般在机械代工行业中应用不多。
多轴钻机是目前应用相对较多的一种专机类型，而多轴器是多轴钻孔类设备的传动输出部件，在多轴钻孔类设备中占据着重要的地位，其中多轴器有多个输出轴，目前，现有技术的多轴器输出轴均采用双螺母并紧的防松锁紧结构，其结构偏大，在高度方向上尺寸大，导致高度高，锁紧防松效果不好，易松动。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种多轴器输出轴防松结构，减小输出轴的高度，缩小结构，并改进现有的防松结构，使其不易松动。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种改进型多轴器输出轴防松结构，包括输出轴、下轴承、隔套、上轴承、齿轮，其特征在于，所述输出轴的顶部沿着其中心线设置一通孔，通孔的底部设置螺纹孔，通孔中配装碟形弹簧，带方螺杆穿过碟形弹簧螺纹连接在螺纹孔中；所述输出轴的上端还螺纹连接正牙螺母，正牙螺母的上端安置反牙螺母，所述反牙螺母与带方螺杆螺纹连接。
本实用新型的防松结构，采用正牙螺母、反牙螺母、带方螺杆和蝶形弹簧的组合结构方式，蝶形弹簧的作用可以使得反牙螺母和带方螺杆的螺纹紧紧咬合在一起，锁紧防松效果好，不易松动，该防松锁紧机构在高度方向上尺寸小，结构紧凑。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
其中：1、输出轴，2、下轴承，3、隔套，4、上轴承，5、齿轮，6、正牙螺母，7、反牙螺母，8、带方螺杆，9、蝶形弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种改进型多轴器输出轴防松结构，属现有多轴器输出轴的改进型式，包括输出轴1、下轴承2、隔套3、上轴承4、齿轮5，改进处在于，所述输出轴1的顶部沿着其中心线设置一通孔，如图1所示，通孔的深度不超过输出轴1高度的1/3，通孔的底部设置螺纹孔，通孔中配装碟形弹簧9，带方螺杆8穿过碟形弹簧9螺纹连接在螺纹孔中。此处需说明的是，带方螺杆上端中心线处为一个方孔，可以是4方孔，也可以是6方孔，便于施力；中间为光轴，光轴的外径与碟形弹簧9的内径基本一致；下端为外螺纹型式，与螺纹孔螺纹配合。所述输出轴1的上端设置外螺纹，与正牙螺母6螺纹连接；正牙螺母6的上端面安置反牙螺母7，所述反牙螺母7与带方螺杆8螺纹连接。
本实用新型的防松结构，采用正牙螺母和反牙螺母的组合形式，结构上相互承力，不易松动；同时还增设了蝶形弹簧，可以使得反牙螺母和带方螺杆的螺纹紧紧咬合在一起，进一步增加了锁紧防松效果，最终使得整个结构不易发生松动。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，当然也可以设计其它数量的长螺杆，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。