螺母破切装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺母拆卸用具，具体地说，是涉及一种螺母破切装置。

背景技术：

目前，在油田抢喷中，遇到锈蚀难以卸开的螺母，只能用防爆榔头敲击后再用扳手加力拆卸，耽误抢喷时机，同时还费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、操作省力、破切迅速的螺母破切装置。

本实用新型的技术方案是：

螺母破切装置，其特征在于：包括支架、环套和油缸，油缸和环套分别与支架固定连接，油缸内设有活塞，活塞的外端部连接有与环套相配合的破切刀，油缸连接有手动压力泵。

一种具体优化方案，活塞外端部设有破切刀相配合的孔或槽，活塞与破切刀插接。

一种具体优化方案，油缸或支架连接有把手。

一种具体优化方案，把手的数量为两个，分别位于油缸或支架两侧。

一种具体优化方案，手动压力泵包括泵体，泵体上分别设有操作杆、换向阀和压力表。

一种具体优化方案，换向阀包括进油位、中位和回油位。

一种具体优化方案，手动压力泵与油缸通过油路快速接头和油路连接。

一种具体优化方案，换向阀上设有第一油路快速接头，油缸上设有第二油路快速接头，第一油路快速接头和第二油路快速接头之间通过油路连通。

一种具体优化方案，环套包括弧形段和连接段，弧形段和连接段连接，连接段和支架连接，弧形段外部横截面为弧形。

一种具体优化方案，弧形段的外径一致。

本实用新型螺母破切装置通过操纵手动压力泵控制油缸推动破切刀破切螺母，结构简单，使用方便省力，破切迅速，及时完成抢喷工作。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型螺母破切装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图2所示，螺母破切装置，包括支架1、环套2和油缸5，油缸5和环套2分别与支架1固定连接，油缸5内设有活塞4，活塞4的外端部连接有与环套2相配合的破切刀3，油缸5连接有手动压力泵6。

活塞4外端部设有破切刀3相配合的孔，活塞4与破切刀3插接。当然，也可以在活塞4外端部设置槽。

油缸5或支架1连接有把手7。

把手7的数量为两个，分别位于油缸5或支架1两侧。

手动压力泵6包括泵体62，泵体62上分别设有操作杆61、换向阀63和压力表64。

换向阀63包括进油位631、中位632和回油位633。

手动压力泵6与油缸5通过油路快速接头和油路连接。

换向阀63上设有第一油路快速接头8，油缸5上设有第二油路快速接头9，第一油路快速接头8和第二油路快速接头9之间通过油路10连通。

环套2包括弧形段21和连接段22，弧形段21和连接段22连接，连接段22和支架1连接，弧形段21外部横截面为弧形。

弧形段21的外径一致。

在破切螺母前，先将第一油路快速接头8和第二油路快速接头9之间通过油路10连接，然后将环套2套在需要破切的螺母上，使用手动压力泵6上的操作杆61，将换向阀63推到进油位631，高压油经过油路10到达油缸5，推动活塞4前移，破切刀3随活塞4前移，螺母被破切开；破切完毕后，转动换向阀至回油位633，操作操作杆61，启动手动压力泵6，油缸5反向移动，破切刀后移回位。

实施例2：如图1至图2所示，螺母破切装置，其区别在于，

支架1连接有把手7。

把手7的数量为两个，分别位于支架1两侧。

其余内容同实施例1。