电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器的制作方法

本实用新型涉及电极丝绕丝的领域，具体涉及一种电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器。

背景技术：

数控电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型企业广泛应用，因其运丝方式为循环往复运丝，并且运丝速度非常快，高达8~10m/s，几乎不能像慢速走丝线切割机床那样实现自动安装电极丝，实际生产中，快速走丝线切割机床目前一般采用人工纯手动安装电极丝。手动装丝中一个很重要的环节就是如何将电极丝从丝盘均匀且有一定张紧力地缠绕到储丝筒上，目前，手动装丝的这一环节主要存在以下突出问题：(1) 将电极丝从丝盘缠绕到储丝筒之初，需要先将电极丝一端用固丝螺钉固定在储丝筒一端，此时，需要一个配合装丝人员施加一个预紧力稳住丝盘，使之不能随意旋转，不然，丝盘上的电极丝就会脱离丝盘，出现电极丝松散、乱丝、弯曲与断丝现象。(2) 电极丝一端固定到储丝筒一端后，储丝筒旋转，使电极丝从丝盘缠绕到储丝筒上，这一过程中需要一个配合装丝人员给丝盘施加一个大小适中的夹紧力，从而给缠绕丝过程中匀速转动的丝盘施加一个大小适中且均匀的摩擦力，确保电极丝缠绕到储丝筒上时各处张紧力一致。纯手动装丝中，一般采用装丝人员戴手套给匀速转动中的丝盘施加阻尼力，但这样很难保证丝盘匀速旋转过程中所受到的摩擦力均匀，造成电极丝绕到储丝筒上的张紧力大小差别较大，加工中易出现短路断丝现象。另外，若手施力较大，摩擦产生的热量较多，不仅会灼蚀橡胶丝盘、易烫伤手，而且电极丝张紧力大，易断丝；若手施力较小，电极丝张紧力不够，加工过程中电极丝将会抖动，易短路，甚至断丝。(3) 储丝筒缠绕丝过程结束，储丝筒和丝盘停止旋转时，仍然需要一个配合装丝人员施力稳住丝盘，不然丝盘上的电极丝将会出现松散而乱丝现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，能够有效代替人手对丝盘施加一个大小可调的预夹紧力，保证手动装丝中电极丝从丝盘缠绕到储丝筒的开始至结束的整个过程中，丝盘均受到一个大小恒定的预紧力，从而稳住丝盘，也给绕丝过程中匀速旋转的丝盘施加一个大小适中且均匀的摩擦力，确保电极丝能够以大小恒定的张紧力均匀地缠绕到储丝筒上，这样一方面可以避免绕丝开始和结束时刻出现电极丝松散、乱丝、弯曲与断丝现象；另一方面可以确保丝盘和储丝筒一起匀速旋转绕丝过程中，电极丝能够以大小适中且恒定的张紧力均匀地缠绕到储丝筒上，避免出现绕丝后重新用张紧轮再对电极丝进行张紧，提高绕丝效率，同时也可以避免人工阻尼时因施力不均匀而导致出现摩擦热量多、灼蚀橡胶丝盘、烫伤手和加工中电极丝易抖动而短路等现象。

本实用新型所采取的技术方案是：

电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，包括支架，所述支架一侧的下部设有用于固定机床的装夹槽，所述支架的上部的一侧设有丝盘支撑杆，电极丝丝盘套置于丝盘支撑杆上，所述支架位于丝盘支撑杆的上方设有阻尼片，所述阻尼片设有两个，分别位于电极丝丝盘的两侧端面，并且与电极丝丝盘的两侧端面贴合。

本实用新型进一步改进方案是，所述支架的顶部向丝盘支撑杆一侧弯折成“C”形槽，所述“C”形槽的槽口向下，所述阻尼片设于“C”形槽内的槽壁上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述阻尼片包括与“C”形槽内的槽壁连接的底板，所述底板背向“C”形槽的一侧端面固定有耐磨毛毡。

本实用新型更进一步改进方案是，所述耐磨毛毡通过压板与底板固定，所述压板分别通过螺栓A与底板的两侧固定，耐磨毛毡固定于底板端面、位于压板之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“C”形槽内位于耐磨毛毡的上方设有横杆，所述底板的上部分别设有与横杆匹配的通孔A，所述底板通过通孔A套置于横杆上，所述横杆上位于两底板之间位置处套置有弹簧，所述弹簧设有一定的预压力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“C”形槽的槽壁对应于底板位置处设有调节螺栓，所述调节螺栓端部穿过“C”形槽槽壁所设的螺纹孔A之后与底板端面上的浅圆孔接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“C”形槽面向电极丝丝盘的绕丝槽的两端分别设有压丝弹簧片，所述压丝弹簧片的一端固定于“C”形槽，另一端为自由端，并且在自由状态下的所述压丝弹簧片中轴线的所在直线与电极丝丝盘的绕丝槽的槽底表面相割。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压丝弹簧片通过螺栓B与“C”形槽固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述丝盘支撑杆为螺杆，所述螺杆的一端穿过并伸出支架所设的通孔B，螺杆的螺帽与支架的侧壁贴合，螺杆上位于支架的另一侧位置处沿着远离螺帽的方向依次设有锁紧螺母和螺母A，所述锁紧螺母与支架贴合，所述电极丝丝盘套置于丝盘支撑杆位于锁紧螺母和螺母A之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述装夹槽的底部设有螺栓C，所述螺栓C的端部向上穿过装夹槽的下板所设的螺纹孔B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆的两端通过螺母B与“C”形槽固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺母B与“C”形槽之间设有垫片A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺母A与电极丝丝盘之间设有垫片B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺栓B的螺帽与压丝弹簧片之间设有垫片C。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，通过阻尼片的作用，从而使得电极丝丝盘在电极丝进行绕丝的时候，能够使电极丝丝盘与储丝筒的转动保持同步，并且能够使得电极丝在整个绕丝过程中和绕丝结束之后都能保持有一定的张力。

第二、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，通过压丝弹簧片的作用，当储丝筒停止转动之后，电极丝丝盘上的电极丝被压丝弹簧片压住，不会由于电极丝丝盘的惯性继续转动而使电极丝丝盘上的电极丝松散、绞绕；并且绕丝的电极丝也会由于压丝弹簧片的作用而仍能够保证足够的张力。

第三、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，通过横杆上的弹簧作用，可以在更换电极丝丝盘的时候便于阻尼片与电极丝丝盘的自动分离，提高了电极丝丝盘的换盘效率，降低了操作工的劳动强度。

第四、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，阻尼片与电极丝丝盘接触的部位为耐磨毛毡，从而避免阻尼片与电极丝丝盘长时间摩擦而磨损电极丝丝盘，并且耐磨毛毡为柔性材料，在阻尼片对电极丝丝盘进行夹紧作用的时候，可以避免电极丝丝盘不会被阻尼片夹坏。

第五、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，通过压板的作用，便于耐磨毛毡的固定和更换，提高了耐磨毛毡的更换效率，降低了操作工的劳动强度。

第六、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，通过装夹槽和螺栓C的作用，便于将电极丝丝盘阻尼器与电火花快速走丝线切割机床的拆装，可以对车间内多个电火花快速走丝线切割机床进行快速绕丝。

第七、本实用新型的电火花快速走丝线切割机床电极丝丝盘阻尼器，结构简单，制造成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型结构拆卸弹簧片之后的主视剖视示意图。

图2为本实用新型结构的左视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型包括支架2，所述支架2一侧的下部设有用于固定机床的装夹槽19，所述支架2的上部的一侧设有丝盘支撑杆8，电极丝丝盘套置于丝盘支撑杆8上，所述支架2位于丝盘支撑杆8的上方设有阻尼片，所述阻尼片设有两个，分别位于电极丝丝盘的两侧端面，并且与电极丝丝盘的两侧端面贴合；所述支架2的顶部向丝盘支撑杆8一侧弯折成“C”形槽，所述“C”形槽的槽口向下，所述阻尼片设于“C”形槽内的槽壁上；所述阻尼片包括与“C”形槽内的槽壁连接的底板6，所述底板6背向“C”形槽的一侧端面固定有耐磨毛毡7；所述耐磨毛毡7通过压板17与底板6固定，所述压板17分别通过螺栓A18与底板6的两侧固定，耐磨毛毡7固定于底板6端面、位于压板17之间；所述“C”形槽内位于耐磨毛毡7的上方设有横杆13，所述底板6的上部分别设有与横杆13匹配的通孔A，所述底板6通过通孔A套置于横杆13上，所述横杆13上位于两底板6之间位置处套置有弹簧1，所述弹簧1设有一定的预压力；所述“C”形槽的槽壁对应于底板6位置处设有调节螺栓5，所述调节螺栓5端部穿过“C”形槽槽壁所设的螺纹孔A之后与底板6端面上的浅圆孔接触；所述“C”形槽面向电极丝丝盘的绕丝槽的两端分别设有压丝弹簧片16，所述压丝弹簧片16的一端固定于“C”形槽，另一端为自由端，并且在自由状态下的所述压丝弹簧片16中轴线的所在直线与电极丝丝盘的绕丝槽的槽底表面相割；所述压丝弹簧片16通过螺栓B14与“C”形槽固定；所述丝盘支撑杆8为螺杆，所述螺杆的一端穿过并伸出支架2所设的通孔B，螺杆的螺帽与支架2的侧壁贴合，螺杆上位于支架2的另一侧位置处沿着远离螺帽的方向依次设有锁紧螺母12和螺母A9，所述锁紧螺母12与支架2贴合，所述电极丝丝盘套置于丝盘支撑杆8位于锁紧螺母12和螺母A9之间；所述装夹槽19的底部设有螺栓C11，所述螺栓C11的端部向上穿过装夹槽19的下板所设的螺纹孔B；所述横杆13的两端通过螺母B4与“C”形槽固定；所述螺母B4与“C”形槽之间设有垫片A3；所述螺母A9与电极丝丝盘之间设有垫片B10；所述螺栓B14的螺帽与压丝弹簧片16之间设有垫片C15。

当电火花快速走丝线切割机床需要进行重新装丝的时候，通过螺栓C11，将支架2固定于电火花快速走丝线切割机床上；将调节螺栓5往外旋拧，阻尼片在弹簧1的作用下沿着横杆做背向移动；当阻尼片之间的距离大于电极丝丝盘的宽度的时候，将电极丝丝盘立着放入阻尼片之间、并同时位于压丝弹簧片16之间，然后将丝盘支撑杆8穿过电极丝丝盘的中心孔，并将丝盘支撑杆8与支架2固定，并且通过螺母A9和锁紧螺母12将电极丝丝盘进行限位；然后再通过调节螺栓5向内旋拧，使阻尼片与电极丝丝盘的端面贴合并压紧，保证阻尼片与电极丝丝盘之间能够产生足够的摩擦力。

当电火花快速走丝线切割机床进行重新装丝的时候，先将电极丝丝盘上电极丝的一端绕过机床装丝导轮后，与储丝筒一端固丝螺钉固定，然后转动储丝筒，使电极丝丝盘上的电极丝均匀地缠绕在储丝筒上一层。从电极丝固定到储丝筒均匀缠绕一层电极丝的整个过程中，电极丝丝盘阻尼器均对丝盘施加了一定的阻尼力，使得电极丝丝盘能够在储丝筒转动的时候，储丝筒通过电极丝对电极丝丝盘有力的传递，从而使得电极丝丝盘可以克服阻尼器对丝盘产生的摩擦力，而与储丝筒同时转动，并确保电极丝能够以一个大小适中且恒定的张力均匀地缠绕在储丝筒上一层，不至于出现因电极丝张紧力不够而反复张紧电极丝的现象。当储丝筒上的电极丝缠绕到所需要的长度时，停止转动储丝筒，电极丝丝盘在阻尼器的摩擦力作用下也迅速停止转动。然后将电极丝从丝盘上剪断，丝盘上剩余的电极丝在压丝弹簧片16的压力作用下，就不会出现松散、乱丝、弯曲、折断现象。最后用手动方式引导电极丝剪断处一端有序绕过丝架上的全部导向轮、导电块、穿过工件，最后绕回储丝筒另一端固丝螺钉进行固定，使电极丝形成封闭循环，并通过旋松螺栓C11将支架2与电火花快速走丝线切割机床分离。

当电极丝丝盘上的电极丝使用完的时候，需要将电极丝丝盘取下进行更换。先通过调节螺栓5往外旋拧，阻尼片在弹簧1的作用下沿着横杆做背向移动，使阻尼片之间的距离大于电极丝丝盘的宽度；然后将丝盘支撑杆8与电极丝丝盘和支架2分离，并将电极丝丝盘取下，并换上新的电极丝丝盘，然后再将丝盘支撑杆8分别与电极丝丝盘和支架2连接。