一种弹簧成型机切割辅助检测装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其是一种弹簧成型机切割辅助检测装置。

背景技术：

弹簧成型机是一种常用的弹簧制造设备，现有弹簧成型机的后端安装有成型装置，其前端面内安装多个刀头和导向限位装置，上述弹簧成型机的中部制有出料口，钢丝通过传送装置由弹簧成型机的后端成型进入钢丝成型机内，之后通过前端面导向限位装置将水平进料的钢丝变为竖直出料的成型弹簧，最后通过多个刀头进刀进行切断。

但上述设备在使用过程中存在一定问题，在出料过程中，现有弹簧成型机的切断过程一般是通过刀头本身退刀和进刀的周期自行切割的，但在实际生产中由于弹簧本身的重量及其弹性，弹簧很可能由于自身的振动形变造成卡顿的情况，导致在刀头的运行周期到达时，弹簧本身的长度还未符合要求，从而导致生产过程中大批量次品的产生，严重影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种结构合理，实时检测，便捷高效的一种弹簧成型机切割辅助检测装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种弹簧成型机切割辅助检测装置，包括一弹簧成型机，该弹簧成型机的前端面中部制有一出料孔，该出料孔旁侧的弹簧成型机前端面内安装有多个刀头和导向限位装置，其特征在于：该弹簧成型机前端面的下端安装有一与弹簧成型机前端面相垂直的连接杆，该连接杆的端部一体安装有一固定套，该固定套内安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向出料孔一侧设置，该气缸所安装的活塞杆的端部安装有一接触式传感器，在出料口出料状态下，所述接触式传感器的检测端位置能与弹簧的下端部相接触，该接触式传感器的接线端连接有中央控制模块。

而且，所述接触式传感器内置有接触式传感器模块，该接触式传感器模块通过线缆连接有中央控制模块的信号接收端，所述中央控制模块的控制端连接有一气缸控制模块。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，接触式传感器用于接触弹簧实施检测其长度是否符合标准，气缸用于控制接触式传感的位置，在出程状态下，活塞杆带动接触式传感器推进用于接触弹簧下端部的适合位置，在回程状态下，活塞杆和接触式传感器的端部收回，避免影响进刀或弹簧的掉落；中央控制模块用于接受接触式传感器模块发出的信号，并输出信号给气缸控制模块控制气缸的出程与回程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为本实用新型的模块示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种弹簧成型机切割辅助检测装置，包括一弹簧成型机，该弹簧成型机的前端面3中部制有一出料孔4，该出料孔旁侧的弹簧成型机前端面内安装有多个刀头2和导向限位装置1，本实用新型的创新在于，该弹簧成型机前端面的下端安装有一与弹簧成型机前端面相垂直的连接杆，该连接杆的端部一体安装有一固定套7，该固定套内安装有一气缸6，所述气缸的活塞杆向出料孔一侧设置，该气缸所安装的活塞杆8的端部安装有一接触式传感器9，在出料口出料状态下，所述接触式传感器的检测端位置能与弹簧的下端部相接触，该接触式传感器的接线端连接有中央控制模块。

本实施例中，所述接触式传感器内置有接触式传感器模块，该接触式传感器模块通过线缆5连接有中央控制模块的信号接收端，所述中央控制模块的控制端连接有一气缸控制模块。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将气缸调整至与弹簧型号和长度相适应的位置，之后如图2所示，在弹簧由出料口出料过程中，导向限位装置从上方和右侧分别推进固定于与出料口相适应的适合位置，从而使得弹簧10成型并竖直向下方输出，中央控制模块输出信号使得气缸出程，在出程过程中，接触式传感器与弹簧的下端部接触，接触式传感器模块则向中央控制模块输入正确信号继续下一工作周期，如接触式传感器未与弹簧接触，则接触式传感器向中央控制模块输入未接触信号，操作人员可及时发现，进行停机调整或进行其他操作。

本实用新型中，接触式传感器用于接触弹簧实施检测其长度是否符合标准，气缸用于控制接触式传感的位置，在出程状态下，活塞杆带动接触式传感器推进用于接触弹簧下端部的适合位置，在回程状态下，活塞杆和接触式传感器的端部收回，避免影响进刀或弹簧的掉落；中央控制模块用于接受接触式传感器模块发出的信号，并输出信号给气缸控制模块控制气缸的出程与回程。