一种下送螺母避位自动工具的制作方法

本实用新型涉及压铆机零部件技术领域，尤其涉及一种下送螺母避位自动工具。

背景技术：

压铆机是利用冲压机设备将若干设备冲压连接，冲压时，通过下送螺母避位工具自动输送螺母，然后把螺母铆接到钣金上。将零件放置在专用的模具或者夹持部上，然后冲头组件上装载有另一种零件，冲压组件由液压系统驱动，将两种零件冲压在一起。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下送螺母避位自动工具,能铆接多种折弯过的钣金件。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种下送螺母避位自动工具，包括自上而下设置的下送螺母避位主体、下送螺母避位主体垫板和下送螺母避位气缸固定座，所述下送螺母避位主体和所述下送螺母避位主体垫板套设在下送螺母避位钣金上盖内，所述下送螺母避位气缸固定座内设置有第一气缸，所述下送螺母避位主体和所述下送螺母避位主体垫板套设有下送螺母避位推料杆，所述下送螺母避位推料杆连接第二气缸，所述下送螺母避位主体、所述下送螺母避位主体垫板和所述下送螺母避位气缸固定座连接有下送螺母避位导向销。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位主体垫板设置有T型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位气缸固定座内设有第一气缸孔,在所述第一气缸孔旁设有两个销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位主体和所述下送螺母避位主体垫板通过下送螺母避位下模与所述下送螺母避位气缸固定座相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位主体的中部设置有条形孔，条形孔旁设有凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位主体、所述下送螺母避位主体垫板和所述下送螺母避位气缸固定座上均设有下送螺母避位导向销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述下送螺母避位下模呈阶梯状结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能铆接多种折弯过的钣金件。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的结构图；

其中数字表示：1、下送螺母避位钣金上盖；2、下送螺母避位推料杆；3、下送螺母避位主体；4、下送螺母避位导向销；5、下送螺母避位主体垫板；6、第一气缸；7、下送螺母避位下模；8、下送螺母避位气缸固定座；9、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种下送螺母避位自动工具，包括自上而下设置的下送螺母避位主体3、下送螺母避位主体垫板5和下送螺母避位气缸固定座8，所述下送螺母避位主体3和所述下送螺母避位主体垫板套5设在下送螺母避位钣金上盖1内，所述下送螺母避位气缸固定座8内设置有第一气缸6，所述下送螺母避位主体3和所述下送螺母避位主体垫板5套设有下送螺母避位推料杆2，所述下送螺母避位推料杆2连接第二气缸9，所述下送螺母避位主体3、所述下送螺母避位主体垫板5和所述下送螺母避位气缸固定座8连接有下送螺母避位导向销4。

所述下送螺母避位主体垫板5设置有T型孔。

所述下送螺母避位气缸固定座8内设有第一气缸孔，在所述第一气缸孔旁设有两个销孔。先把气缸与下送螺。母避位主体垫板用M4螺丝链接，然后把下送螺母避位主体与下送螺母避位主体垫板用M5螺丝连接，最后把两跟导向销插进下送螺母避位气缸固定座的两个销孔里。

所述下送螺母避位主体3和所述下送螺母避位主体垫板5通过下送螺母避位下模7与所述下送螺母避位气缸固定座8相连。

所述下送螺母避位主体3的中部设置有条形孔，条形孔旁设有凹槽。

所述下送螺母避位主体3、所述下送螺母避位主体垫板5和所述下送螺母避位气缸固定座8上均设有下送螺母避位导向销孔。

所述下送螺母避位下模7呈阶梯状结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。