一种利用卷板机进行钢板折边的胎具的制作方法

本实用新型涉及一种钢板折弯设备，具体讲是一种利用卷板机进行钢板折边的胎具。

背景技术：

在化工施工行业中，斜钢梯的踏步板(钢板)通常设计为“Z”型或“[”型折边形式，构件加工难度较大，一般分为加热折边、切割折边、和冷折边三种：加热折边的缺点是火焰加热成本高、效率低、观感质量不易达到要求；切割折边的缺点同样是成本高、加工精度偏差大、观感质量不易达到要求，效率低；冷折边是利用重型胎具和千斤顶配合折弯，缺点是人工消耗大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种利用卷板机进行钢板折边的胎具，可解决目前踏步板生产成本高，效率低，加工精度低，观感质量差的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种利用卷板机进行钢板折边的胎具：包括边框、固定角钢和夹紧角钢，边框有两个，固定角钢连接在两个边框之间，夹紧角钢位于两个边框之间并与固定角钢平行，夹紧角钢与固定角钢之间装有夹紧装置。

本实用新型所述的一种利用卷板机进行钢板折边的胎具，其中，所述夹紧装置为螺栓，螺栓的杆体位于夹紧角钢和固定角钢上设置的通孔内，两个边框的内侧壁上均连接有导向板，夹紧角钢的两端搭在导向板上，并可沿导向板来回滑动。

本实用新型所述的一种利用卷板机进行钢板折边的胎具，其中，固定角钢和夹紧角钢上沿自身长度方向均设置有若干等间距分布的加劲板。

本实用新型所述的一种利用卷板机进行钢板折边的胎具，其中，固定角钢和夹紧角钢有三组，并且沿两个边框的长度方向等间距均匀分布。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种利用卷板机进行钢板折边的胎具具有以下优点：本实用新型仅包括固定角钢、夹紧角钢、夹紧装置及两个边框，结构非常简单，使用时，将待折弯踏步板装在夹紧角钢与固定角钢之间后，借助常规卷板机即可对其进行折边，生产效率非常高，而省去的火焰加热、切割折边等工序，大大降低了本实用新型的生产成本，提高了加工精度和观感质量，同时节约了人力。

通过夹紧角钢在导向板上的滑动，加之螺栓的紧固作用，可满足对不同厚度的踏步板进行折边加工。

加劲板的设置可对固定角钢和夹紧角钢的强度进行加强。

附图说明

图1是本实用新型一种利用卷板机进行钢板折边的胎具的俯视结构示意图；

图2是本实用新型放在卷板机上对踏步板进行折边时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种利用卷板机进行钢板折边的胎具作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种利用卷板机进行钢板折边的胎具包括边框3、固定角钢6和夹紧角钢7，边框3有两个，固定角钢6焊接在两个边框3之间，固定角钢6与两个边框3相互垂直，夹紧角钢7位于两个边框3之间并与固定角钢6平行，夹紧角钢7与固定角钢6之间装有夹紧装置5，所述夹紧装置5具体为螺栓，螺栓的杆体位于夹紧角钢7和固定角钢6上设置的通孔内，杆体两端装有螺母，固定角钢6和夹紧角钢7通过螺栓夹紧可适应不同板厚、不同折边宽度的加工要求，两个边框3的内侧壁上均焊接有导向板4，夹紧角钢7的两端搭在导向板4上，并可沿导向板4来回滑动。

为了对固定角钢6和夹紧角钢7的强度进行加强，所述固定角钢6和夹紧角钢7上沿自身长度方向均设置有若干等间距分布的加劲板8。

所述固定角钢6和夹紧角钢7有三组，并且沿两个边框3的长度方向等间距均匀分布，每一组可夹持一块踏步板10，相当于同时可对三块踏步板10进行折边。

本实用新型一般对2～6mm的踏步板进行折边加工，夹紧角钢7和固定角钢6作为本实用新型胎具的核心构件，固定角钢6的顶面低于边框顶面5mm，当踏步板10被折弯后，不会因为踏步板10的厚度而影响卷板机11对两个边框3的夹紧力，致使固定角钢6焊缝断裂。

本实用新型的使用方法是：如图2所示，将待折边踏步板10放入固定角钢6与夹紧角钢7之间，根据折边宽度确定待折边踏步板10的插入深度，深度满足要求后拧紧螺栓，使待折边踏步板10垂直于胎具并夹紧，接下来利用卷板机11的机械特性，调整上下辊筒的相对高度，将本实用新型胎具左端塞入卷板机11的上下辊筒之间，然后再次调整卷板机11的上下辊筒高度，使边框3的端头夹紧在上下辊筒之间，不产生任何晃动为宜，这时启动卷板机11，在上下辊筒滚动作用下，本实用新型胎具水平移动，高出胎具的踏步板10与上辊筒接触，由于踏步板10除夹紧部位以外的其余部分无任何约束，随着胎具的整体不断前移，踏步板10上部向后向下弯曲，从而达到折边的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。