防撞刀数控车床的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床，特别涉及一种防撞刀数控车床。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制，数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的，因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作，程序的输入是通过控制介质来的。

目前，在数控车实训教学中，由于学生编程、操作等原因，使刀具与工件及卡盘常发生碰撞，造成刀具的大量损坏，甚至危及操作者的人身安全，数控车实训过程中使用的刀具大多是机夹刀具，价格比较昂贵，刀具的损坏带来了比较大的经济损失，同时，撞刀事故也给初学者在实训过程中带来心理阴影，会让学生在后续的数控车操作上变得缩手缩脚，影响数控实训的教学质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防撞刀数控车床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型防撞刀数控车床，包括数控车床主体、尾架和回转刀架，所述数控车床主体的一侧设置有尾架，所述尾架的一侧设置有回转刀架，所述回转刀架的顶部一侧设置有回转刀架左侧监测电眼，所述回转刀架的顶部一侧设置有回转刀架右侧监测电眼，所述回转刀架的一侧设置有卡盘，所述卡盘的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱的顶部设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制面板，所述数控车床主体的内部设置有控制电源，所述控制电源电性连接电动机，所述电动机通过皮带连接主轴箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控车床主体的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水管和冷却水管喷头，所述冷却水管的尾端设置有冷却水管喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控车床主体的内部设置有润滑装置，所述润滑装置包括润滑器、储油箱和润滑油管，所述润滑油管的一端连接有润滑器，所述润滑油管的另一端连接有储油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在回转刀架的顶部两侧设置有回转刀架左侧监测电眼和回转刀架右侧监测电眼，能够确保刀架在极限接近卡盘、尾架和工件时能够紧急停止设备，从而避免了撞刀情况的发生，保护了操作者的人身安全，减少的刀具的损失，节约了生产制造的经济成本，本实用新型在数控车床主体的内部设置有冷却装置，冷却装置连接有冷却水管和冷却水管喷头，可以直接对加工中的工件和刀具进行冷却，确保了设备不会因为加工工件发热而导致的工件瑕疵盒和设备故障，安全可靠，本实用新型在数控车床主体的内部设置有润滑装置，润滑装置通过润滑油管对设备的主要部件轴承进行润滑加油，不用专人进行润滑作业，既方便润滑保养又减少人力浪费，维护成本低，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、数控车床主体；2、尾架；3、回转刀架；4、回转刀架左侧监测电眼回转刀架；5、右侧监测电眼；6、卡盘；7、控制面板；8、显示屏；9、主轴箱；10、皮带轮；11、电动机；12、控制电源；13、冷却装置；14、润滑装置；15、冷却水管：16、冷却水管喷头；17、润滑器；18、储油箱；19、润滑油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供防撞刀数控车床，包括数控车床主体1、尾架2和回转刀架3，数控车床主体1的一侧设置有尾架2，尾架2的一侧设置有回转刀架3，回转刀架3的顶部一侧设置有回转刀架左侧监测电眼4，回转刀架3的顶部一侧设置有回转刀架右侧监测电眼5，回转刀架3的一侧设置有卡盘6，卡盘6的一侧设置有主轴箱9，主轴箱9的顶部设置有显示屏8，显示屏8的一侧设置有控制面板7，数控车床主体1的内部设置有控制电源12，控制电源12电性连接电动机11，电动机11通过皮带10连接主轴箱9。

数控车床主体的内部设置有冷却装置13，冷却装置13包括冷却水管15和冷却水管喷头16，冷却水管15的尾端设置有冷却水管喷头16，当设备开始加工工件时，冷却装置13供水通过冷却水管15，到达冷却水管喷头16，进行刀具和工件的冷却，确保了设备不会因为加工工件发热而导致的工件瑕疵盒和设备故障，安全可靠。

数控车床主体的内部设置有润滑装置14，润滑装置14包括润滑器17、储油箱18和润滑油管19，润滑油管19的一端连接有润滑器17，润滑油管19的另一端连接有储油箱18，储油箱18的内部有一定量的压强，以能够给润滑油在润滑油管19中的运输提供一定的动力支撑，润滑器17可以通过润滑油管19向各个轴承进行润滑加油，不用专人进行润滑作业，既方便润滑保养又减少人力浪费，维护成本低，适合推广使用。

具体的，打开控制电源12，将工件放入卡盘6内夹紧，通过控制面板7编写加工程序，尾架2固定工件的尾端，切换回转刀架3用于加工工件，然后回转刀架3开始加工工件，冷却装置13将冷却水通过冷却水管15输送到冷却水管喷头16，冷却水管喷头16对刀具和工件进行冷却处理，润滑装置14通过润滑油管17对设备的主要轴承进行润滑加油，当设备因操作人员的错误而接近尾架2、卡盘6和工件将要撞刀时，回转刀架左侧监测电眼4和回转刀架右侧监测5电眼会因预先监测到尾架2卡盘6和工件而紧急停止设备的运行，避免撞刀的发生。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在回转刀架的顶部两侧设置有回转刀架左侧监测电眼和回转刀架右侧监测电眼，能够确保刀架在极限接近卡盘、尾架和工件时能够紧急停止设备，从而避免了撞刀情况的发生，保护了操作者的人身安全，减少的刀具的损失，节约了生产制造的经济成本，本实用新型在数控车床主体的内部设置有冷却装置，冷却装置连接有冷却水管和冷却水管喷头，可以直接对加工中的工件和刀具进行冷却，确保了设备不会因为加工工件发热而导致的工件瑕疵盒和设备故障，安全可靠，本实用新型在数控车床主体的内部设置有润滑装置，润滑装置通过润滑油管对设备的主要部件轴承进行润滑加油，不用专人进行润滑作业，既方便润滑保养又减少人力浪费，维护成本低，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。