一种提高双型面全尺度蜂窝成型精度的工装的制作方法

本实用新型属于复合材料成型技术，具体涉及提高双型面全尺度蜂窝成型精度的工装。

背景技术：

金属蜂窝结构不同于实心金属，它由厚度仅为0.05-0.1mm的铝铂围城的多个六方孔格组成，沿蜂窝方向有一定的强度，其横向伸缩性大，碰伤或压倒后难以修复。正是由于蜂窝结构特殊性，其加工成型不能直接用传统的加工工艺和装夹方法。目前，利用双面胶带粘接法固定，这种固持方式是利用胶带之间的尼龙搭扣实现，此方法无法保证蜂窝芯零件的加工精度，仅能达到±0.6mm。

聚乙二醇在70-90℃的范围内处于熔融状态，随着温度的降低，达到室温时,这种材料可以达到固化的状态。这种固持方法利用聚乙二醇的固化特性,当沉积在固持平台上的聚乙二醇处于熔融状态时, 将待加工的蜂窝芯材料压入熔融的聚乙二醇中,并且保持压力直到聚乙二醇固化,从而达到对蜂窝芯材料的固持。此种工艺采用这种固持方法时必须采用真空袋和热压罐,制造成本非常高,加工准备时间也非常长；聚乙二醇对纸基蜂窝材料的力学性能有不利影响,会降低材料的压缩和拉伸强度；去除粘结在固持平台和蜂窝芯材料上的聚乙二醇非常困难,需要使用专门的化学清洁剂,工人的劳动强度大, 而且身体容易受到损害，不利于环保。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是：提供一种加工方便、效率高，并能够提高双型面蜂窝成型精度的工装。

本实用新型的技术方案是：一种提高双型面蜂窝成型精度的工装，其包括底板、卡板、限位块、挡块，其中，底板表面设置有带弧面的底座，卡板设置在底板上，前后两端用定位块定位，且卡板与底座相对的一面与蜂窝型面一致。

底板一端设置挡块。

底板四个角上设置有吊环。

定位块底面与底板连接固定，同时，设置有侧向螺钉与卡板连接固定。

本实用新型的优点是：本实用新型提高双型面蜂窝成型精度的工装通过在卡板凸台上设置与蜂窝零件型面一致的表面，可以在加工蜂窝零件型面后方便的实现对零件型面进行检测。而且利用本实用新型工装，可以利用普通数控机床加工就可以加工获得高精度的蜂窝零件，其结构简单，加工方便，精度高，可以很好的满足实际生产需求。

附图说明

图1是本实用新型提高双型面蜂窝成型精度的工装主视图；

图2是本实用新型提高双型面蜂窝成型精度的工装俯视图；

图3是定位块的放大图，

其中，1-蜂窝零件、2-卡板、3-挡块、4-吊环、5-定位块、6-底板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提高双型面蜂窝成型精度的工装包括底板、卡板、限位块、挡块。其中，所述底板表面设置有带弧面的底座，用于支撑待加工的蜂窝零件。所述卡板为若干个，平行等间距设置在底板上，且卡板前后两端用定位块定位。其中，各卡板与底座相对的一面设置有凸台，凸台表面与蜂窝型面一致，用于放置已经加工一面的蜂窝。

另外，底板一端设置挡块，用于避免蜂窝零件滑出。底板四个角上设置有用于吊装的吊环。

请参阅图3，所述定位块底面通过螺栓与底板连接固定，同时，设置有垂直面板，该垂直面板上通过侧向螺钉与卡板连接固定，从而实现卡板与底板之间的连接固定，以方便对蜂窝零件的检测。

本实用新型提高双型面蜂窝成型精度的工装实际工作时，先在平板工装上贴上双面胶带，将蜂窝芯胶膜稳定化后粘接在平板工装上，在普通数控铣床上加工出蜂窝零件一侧型面，然后利用本实用新型工装的卡板进行型面检测。检测时，先将零件从平板工装上取出，反扣装夹在成型检验一体工装上，然后用普通数控机床加工另一边型面，加工后，同样用卡板检测零件型面。通过本实用新型工装，能够实现蜂窝芯倒角表面平整度在±1.25mm内，蜂窝芯倒角低端高度为 0-1.27mm，蜂窝零件装配对接误差在0.1mm以内，可以有效满足实际产品生产的精度要求。