一种减振粗加工面铣刀具的制作方法

本实用新型涉及粗加工刀具领域，尤其涉及一种减振粗加工面铣刀具。

背景技术：

面铣粗加工用以快速剔除工件表面毛坯余量，铣刀在加工时采用大的进给量和切削深度，因而在较短的时间内产生较多的切屑。由于面铣粗加工通常作为工件加工的首道工艺，毛坯平整度较差，铣刀在高速切削时，单点应力集中现象明显，影响了刀体的整体平衡性，从而产生较大的振动。加之面铣过程产生的切屑无法及时清除，加剧了振动的幅度。铣刀产生的振动向上传递至刀杆处，刀杆在刀夹的固定和铣刀传递的振动的共同作用下，极易损耗、断裂，影响面铣刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种减振粗加工面铣刀具，以解决上述现有技术不足。采用底面为球形曲面的连接座和弹簧螺栓连接，使铣刀在面铣粗加工时能够贴合工件表面进行切削，减轻铣刀单点应力集中情况，从而减轻刀具振动；同时，配合气体冷却吹扫，提高工件表面的平整度，进一步减轻刀具振动，有利于延长面铣刀具的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种减振粗加工面铣刀具，其特征在于，包括由上至下依次连接的刀杆、连接座和铣刀，所述刀杆固设于所述连接座顶部中央，所述连接座底部为球形曲面，中央设有关节轴承，侧边设有第一通孔，所述铣刀包括由上至下依次相连的连杆、刀盘和刀刃，所述刀盘顶部中央固设有所述连杆，底部固设有所述刀刃，侧边设有第二通孔，所述连杆卡设于所述关节轴承内，弹簧螺栓依次贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，使所述连接座和所述铣刀连接固定。

进一步，所述刀杆中央设有气路，所述连杆和所述刀盘中央设有气路通孔，所述气路和所述气路通孔相连通。

进一步，所述刀盘为圆盘状。

进一步，所述弹簧螺栓至少为4个。

进一步，所述刀刃为圆环状。

进一步，所述刀刃设有齿口结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用底面为球形曲面的连接座和弹簧螺栓连接，使铣刀在面铣粗加工时能够贴合工件表面进行切削，减轻铣刀单点应力集中，从而减轻刀具振动。

2、本实用新型通过开设于刀杆和铣刀内的气路，在面铣粗加工过程中，向切削面吹送冷却气体，有利于避免刀刃过热，提高刀刃的使用寿命；同时，配合刀刃处的齿口，有利于吹扫切屑，提高工件表面平整度，从而进一步减轻刀具振动。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型刀座的结构示意图。

图3示出了本实用新型面铣刀的结构仰视图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种减振粗加工面铣刀具，包括由上至下依次连接的刀杆1、连接座2和铣刀3。所述连接座2作为所述刀杆1和所述铣刀3的过渡连接。

所述刀杆1固设于所述连接座2顶部中央。可采用一体成型铸造或采用焊接方式连接，提高所述刀杆1和所述连接座2的连接刚性。

所述连接座2底部为球形曲面，中央设有关节轴承4。所述铣刀3包括由上至下依次相连的连杆31、刀盘32和刀刃33。所述刀盘32顶部中央固设有所述连杆31，可采用一体成型铸造或采用焊接方式连接，提高所述连杆31和所述刀盘32的连接刚性。所述刀盘32的底部固设有所述刀刃33。所述连杆31卡设于所述关节轴承4内。通过所述连杆31与所述关节轴承4的连接，使所述铣刀3能够转动以贴合工件表面进行切削，从而减轻铣刀单点应力集中，平衡所述铣刀3整体受力平衡，减轻刀体振动。

所述连接座2侧边设有第一通孔21，所述刀盘32侧边设有第二通孔34，弹簧螺栓5依次贯穿所述第一通孔21和所述第二通孔34，使所述连接座2和所述铣刀3连接固定。所述弹簧螺栓5用以增强所述连接座2和所述铣刀3的连接稳定性，并限制所述铣刀3的转动幅度，保证正确的毛坯切削余量。

所述刀杆1中央设有气路11，所述连杆31和所述刀盘32中央设有气路通孔35，所述气路11和所述气路通孔35相连通。面铣过程中，高压冷却气体自所述气路11送入，并通过所述气路通孔35快速排出，一方面可为所述刀刃33降温，另一方面，通过设置于所述刀刃33的齿口结构36实现对切屑的吹扫，从而提高工件表面平整度，有利于进一步减轻刀具振动。

所述刀盘32为圆盘状。所述刀刃33为圆环状。有利于增大单次切削面积，提高面铣效率。

所述弹簧螺栓5至少为4个。便于稳定所述铣刀3在受力时的转到幅度，以及及时恢复水平位置，以确保正确的切削方向和切削余量。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

在进行面铣粗加工过程中，所述刀刃33接触工件表面。表面较高的位点切削余量加大，使该点出的所述刀刃33受力较大。这种应力推动所述刀刃33向上移动，依次带动所述刀盘32和所述连杆31发生偏移。通过所述关节轴承4的转动，使所述刀盘32在所述连接座2的球形弧面的底面转动，以顺应应力对所述刀刃33的推动，平衡所述刀刃33的整体受力情况。随着所述铣刀3的前行，所述弹簧螺栓5能够迅速辅助所述刀盘32回正切削水平方向。而所述刀杆1则不受上述动作的影响。上述机制使所述铣刀3能够紧贴工件表面进行加工。

在上述面铣过程中，将高压冷却气体自所述气路11送入，进而通过所述气路通孔35快速排出。气流对所述刀刃33具有一定的降温效果，并通过设置于所述刀刃33的齿口结构36向外冲出，对工件表面上的切屑进行吹扫。