一种不锈钢整形装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，特别涉及一种不锈钢整形装置。

背景技术：

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。在不锈钢原件或不锈钢成品生产过程中，需要经过整形生产工艺，传统的不锈钢生产过程中，需要人工进行更换工件，从完成一个步骤到另一个步骤，这样的方式大大增加了工人的劳动时间与劳动强度，且大大降低了生产效率，因此，需要一种新型的不锈钢整形装置，将这个工序结合在一起，自动化完成加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢整形部件，提高整形效果与自动化程度，用于提高生产效率，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种不锈钢整形装置，包括底座、设置于所述底座上端的基座、设置于所述底座上端的支撑架、设置于所述底座上端的整形部件：

所述支撑架为框架结构，所述支撑架由不锈钢材质制成，支撑架下端嵌设于底座内部，且支撑架下端通过内螺栓与底座上表面相连接；

所述整形部件包括设置于支撑架上端的整形气缸与设置于所述整形气缸下端的整形架，所述整形气缸套设于支撑架上端表面，且整形气缸与支撑架之间通过螺栓固定，所述整形气缸与整形架之间通过传动杆相连接，所述整形架包括机架、设置于所述机架下端的伸缩杆、设置于所述机架下端的弹簧杆、设置于所述机架下端的整形板，所述机架上端通过螺栓与整形气缸的传动杆相连接，所述伸缩杆上端穿设于机架内部，伸缩杆上端与机架的连接处具有可伸缩空间，且该可伸缩空间内部还设置有压力传感器，所述伸缩杆下端通过螺栓与整形板相连接，所述弹簧杆数量为两根，分别设置于伸缩杆两侧位置，所述弹簧杆上端与机架底部通过螺栓相连接，弹簧杆下端通过螺栓与整形板上端相连接；

进一步的，所述底座由不锈钢材质制成，底座为长方体形状，底座侧面连接有底板，所述底板为长方体形状，底板一端通过焊接与底座上表面相连接，且底座与底板之间还设置有支撑块，所述支撑块的侧面通过焊接分别与底座和底板相连接，所述支撑块为锥形体形状，所述底座下端设置有若干支架，所述支架上表面通过焊接与底座相连接。

进一步的，所述基座通过螺栓固定于底座上端，所述基座为长方体形状，基座与底座之间设置有减震垫块，所述减震垫块由弹性材质或海绵材质制成，所述基座上表面设置有工件台，所述工件台为圆盘状，工件台上表面的边缘位置设置有若干个工件夹具，所述基座侧面还设置有旋转电机，所述旋转电机为伺服电机，旋转电机通过穿设于基座内部的长轴与工件台底部相连接。

进一步的，所述整形板为长方体形状，由不锈钢材质制成，整形板下表面还设置有用于穿设于工件内部的固定头；

本实用新型的优点在于，

该种不锈钢整形装置采用基座与整形部件的设计，通过基座完成不锈钢原料工件的供应，通过基座的运转将工件转移到整形部件下端，然后整形部件完成加工，自动化程度高，有利于提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的不锈钢整形装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的底座的结构示意图。

图3是本实用新型提出的基座的结构示意图。

图4是本实用新型提出的整形部件的结构示意图。

图5是本实用新型提出的整形架的结构示意图。

其中：1-底座；11-底板；12-支撑块；13-支架；2-基座；21-减震垫块；22-工件台；23-工件夹具；24-旋转电机；3-支撑架；4-整形部件；41-整形气缸；42-整形架；421-机架；422-伸缩杆；423-弹簧杆；424-整形板；425-固定头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提出的不锈钢整形装置包括底座1、设置于所述底座上端的基座2、设置于所述底座上端的支撑架3、设置于所述底座上端的整形部件4：

所述支撑架为框架结构，所述支撑架由不锈钢材质制成，支撑架下端嵌设于底座内部，且支撑架下端通过内螺栓与底座上表面相连接；

所述整形部件包括设置于支撑架上端的整形气缸41与设置于所述整形气缸下端的整形架42，所述整形气缸套设于支撑架上端表面，且整形气缸与支撑架之间通过螺栓固定，所述整形气缸与整形架之间通过传动杆相连接，所述整形架包括机架421、设置于所述机架下端的伸缩杆422、设置于所述机架下端的弹簧杆423、设置于所述机架下端的整形板424，所述机架上端通过螺栓与整形气缸的传动杆相连接，所述伸缩杆上端穿设于机架内部，伸缩杆上端与机架的连接处具有可伸缩空间，且该可伸缩空间内部还设置有压力传感器，所述伸缩杆下端通过螺栓与整形板相连接，所述弹簧杆数量为两根，分别设置于伸缩杆两侧位置，所述弹簧杆上端与机架底部通过螺栓相连接，弹簧杆下端通过螺栓与整形板上端相连接；

进一步的，所述底座由不锈钢材质制成，底座为长方体形状，底座侧面连接有底板11，所述底板为长方体形状，底板一端通过焊接与底座上表面相连接，且底座与底板之间还设置有支撑块12，所述支撑块的侧面通过焊接分别与底座和底板相连接，所述支撑块为锥形体形状，所述底座下端设置有若干支架，所述支架上表面通过焊接与底座相连接。

进一步的，所述基座通过螺栓固定于底座上端，所述基座为长方体形状，基座与底座之间设置有减震垫块21，所述减震垫块由弹性材质或海绵材质制成，所述基座上表面设置有工件台22，所述工件台为圆盘状，工件台上表面的边缘位置设置有若干个工件夹具23，所述基座侧面还设置有旋转电机24，所述旋转电机为伺服电机，旋转电机通过穿设于基座内部的长轴与工件台底部相连接。

进一步的，所述整形板为长方体形状，由不锈钢材质制成，整形板下表面还设置有用于穿设于工件内部的固定头425；

该种不锈钢整形装置采用基座与整形部件的设计，通过基座完成不锈钢原料工件的供应，通过基座的运转将工件转移到整形部件下端，然后整形部件完成加工，自动化程度高，有利于提高生产效率，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。