一种具有润滑结构的下倒角机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有润滑结构的下倒角机。

背景技术：

倒角机是用于对工件进行去铣、刨等加工后以使工件形成倒角的机器，主要用于对工件进行加工的倒角机构以及用于驱动倒角机构运转的驱动装置。而用于对瓷砖底边进行倒角加工的下倒角机，考虑到加工角度，其倒角机构往往会与机体呈一定的夹角设置，且倒角机构一般包括与机体倾斜设置的倒角座、倒角轮以及用于带动倒角轮转动的转轴，将转轴枢通过轴承枢接在倒角座上内，以降低两者间的摩擦并保持转轴的回转精度，再将倒角轮固定在转轴远离机体的端部，如此驱动装置可带动转轴转动，从而带动倒角轮转动对对瓷砖底边加工。而考虑到倒角机构整体在机体上的角度因素，不管是在静止时和工作时，用于对倒角座内的轴承进行润滑的润滑油都会由于重力的影响，往倒角座的底端移动，使导致靠近倒角轮的一端的轴承缺乏润滑，从而发生轴承烧坏的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的下倒角机，其能够使靠近倒角轮的轴承始终得到润滑，延长轴承使用寿命。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有润滑结构的下倒角机，包括机体、驱动机构以及倒角机构，倒角机构包括倒角座、倒角轮以及转轴，倒角座倾斜安装于机体顶端，转轴通过轴承枢接于倒角座内并与所述驱动机构同步联接；倒角轮固接于转轴远离机体的一端；倒角座内设有油腔以及甩油环，油腔内存储有用于对所述轴承进行润滑的润滑油；甩油环固接于转轴上，且甩油环位于所述轴承远离倒角轮的一侧，并用于引导所述润滑油至所述轴承上。

优选的，甩油环包括固定座以及导向结构，固定座套装于所述转轴上并与转轴固接；导向结构设于所述固定座的外周，并用于在所述固定座转动时引导所述润滑油朝向所述轴承流动。

优选的，导向结构包括多组导向斜面组，多组导向斜面组设于固定座的外周；多组导向斜面绕所述固定座的中心轴线圆周分布。

优选的，导向斜面组包括第一导向斜面以及第二导向斜面，第一导向斜面由靠近轴承的一端至远离轴承的一端逐渐向下倾斜，第二导向斜面由靠近轴承的一端至远离轴承的一端逐渐向上倾斜。

优选的，第一导向斜面和第二导向斜面之间还设有导流口，该导流口一端的两侧壁分别衔接于第一导向斜面和第二导向斜面；导流口的另一端连通至所述固定座远离所述轴承的端部。

优选的，固定座的外周形成有多个安装平面，该多个安装平面绕所述固定座的中心轴线圆周分布；各组第一导向斜面和第二导向斜面对应设于安装平面上。

优选的，驱动机构包括电机以及同步带，该同步带用于将所述转轴与电机的转动轴同步联接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在转轴上设有甩油环，且甩油环位于所述轴承远离倒角轮的一侧，如此在倒角轮运转的过程中，由于重力作用向倒角座底端移动的润滑油会被甩油环接收，并在甩油环的转动过程中会将润滑油引导至轴承上，如此可使轴承始终保持润滑，提高轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的倒角机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的甩油环的结构示意图；

图3为本实用新型的倒角机的整体结构示意图。

图中：10、机体；20、倒角机构；21、倒角座；22、倒角轮；23、转轴；24、轴承；25、甩油环；251、固定座；252、第一导向斜面；253、第二导向斜面；254、导流口；255、安装平面；30、驱动机构；31、电机；32、同步带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图3所示的一种具有润滑结构的下倒角机，包括机体10、驱动机构30以及倒角机构20，具体倒角机构20包括倒角座21、倒角轮22以及转轴23，将倒角座21倾斜安装于机体10顶端，而转轴23则可通过轴承24枢接于倒角座21内，并转轴23可与所述驱动机构30同步联接；与此同时，将倒角轮22固接于转轴23远离机体10的一端。

另外，在倒角座21内设有油腔以及甩油环25，油腔内存储有用于对所述轴承24进行润滑的润滑油。且甩油环25固定连接在转转轴23上，使甩油环25位于所述轴承24远离倒角轮22的一侧，该甩油环25可用于引导所述润滑油至所述轴承24上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的下倒角机时，在本实施例中，该下倒角机用于对瓷砖底边进行倒角加工，使用时将机体10固定在外部瓷砖安装机构的一旁，启动驱动机构30，即可带动转轴23转动，在转轴23转动的同时会带动倒角轮22，而由于整个倒角座21倾斜安装于机体10顶端，即整个倒角机构20能够对瓷砖底边进行倒角加工。

此外，在持续的加工过程中，由于倒角座21是倾斜设置在机体10顶端的，故倒角座21内的润滑油会在加工过程中向着倒角座21的底端流动，即向着远离所述轴承24的方向流动，而甩油环25固定在所述轴承24远离倒角轮22的一侧，因而由于重力作用向倒角座21底端移动的润滑油会被甩油环25接收，并在甩油环25的转动过程中会将润滑油引导至轴承24上，如此可使轴承24始终保持润滑。

优选的，参见图2，在本实施例中，所述甩油环25包括固定座251和导向结构，固定座251套装在转轴23上，并且使固定座251与转轴23固定连接，而导向结构则可设于所述固定座251的外周，在甩油环25转动的过程中，导向结构可用于引导所述润滑油朝向所述轴承24流动，使轴承24保持润滑状态。

具体导向结构可包括多组导向斜面组，且多组导向斜面组设于固定座251的外周，多组导向斜面绕所述固定座251的中心轴线圆周分布。如此被轴承24甩出的润滑油会被位于固定座251各处部分的导向斜面组接收，在甩油环25转动的过程中，润滑油可沿导向斜面组的倾斜方向流动并甩出。

进一步的，导向斜面组包括第一导向斜面252以及第二导向斜面253，第一导向斜面252由靠近轴承24的一端至远离轴承24的一端逐渐向下倾斜，第二导向斜面253由靠近轴承24的一端至远离轴承24的一端逐渐向上倾斜。由于该下倒角机是设置在陶瓷生产线两侧进行作业，所以在实际生产加工过程中，转轴23往往会根据下倒角机设置在生产线的位置不同，同时具备顺时针旋转和逆时针旋转的功能，由于第一导向斜面252和第二导向斜面253的倾斜方向不同，故甩油环25不论往哪个方向旋转都能起到将润滑油朝轴承24的方向甩出的效果。

当然，需要说明的是，上述导向结构也可以是设于甩油环25靠近轴承24端面的曲面或是具备一定坡度的凸块等能够引导润滑油朝向轴承24甩出的结构。

优选的，在上述结构基础上，还可在第一导向斜面252和第二导向斜面253之间还设有导流口254，该导流口254一端的两侧壁分别衔接于第一导向斜面252和第二导向斜面253；导流口254的另一端连通至所述固定座251远离所述轴承24的端部。因在实际加工过程中，转轴23远离上述轴承24的端部也会通过另外的轴承枢接至倒角座21内，如此，在转轴23停止转动时，滞留在甩油环25上的润滑油可通过导流口254流到甩油环25的另一端，对所述另外的轴承进行润滑，在转轴23运转或是不运转时倒角座21内的各个轴承均能保持润滑状态。

优选的，上述固定座251的外周形成有多个安装平面255，该多个安装平面255具体可以绕所述固定座251的中心轴线圆周分布，各组第一导向斜面252和第二导向斜面253对应设于安装平面255上，如此第一导向斜面252、第二导向斜面253以及对应的安装平面255可共同围成一个导向的凹位，方便引导润滑油并将润滑油甩出。

优选的，参见图1，本实施例中的驱动机构30具体可以包括电机31以及同步带32，该同步带32可用于将所述转轴23与电机31的转动轴同步联接，如此在电机31启动时，倒角座21内的枢接的转轴23便可在同步带32的作用下与电机31同步转动，从而带动倒角轮22转动。当然，所述的驱动机构30也可采用齿轮传动、链式传动等其他能够带动所述转轴23运转的驱动装置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。