一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀的制作方法

本实用新型涉及一种可转位车刀片及车刀，具体涉及一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀。

背景技术：

轴承加工中，对于轴承防尘盖卡槽的加工传统手段为焊接车刀，刃形为具有多年一线实际加工经验的技术人员手工刃磨而成，需要边刃磨边试切，直至车刀加工出来的工件表面满足工程需要，这个过程费时费力，且可控制性低，延长了产品生产周期；而现代数控车床导入切削刃形曲线走刀程序，需要一步步走刀加工，尤其涉及到带加工面含有倒圆角情况，加工周期较长，降低了企业的生产效率；轴承防尘盖卡槽为轴承加工的收尾阶段，必须解决好断屑、排屑问题，避免切屑乱飞刮擦到已加工表面，保证已加工表面质量完好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀，来解决传统轴承防尘盖卡槽加工需要手工刃磨、刀具可控性低、产品加工周期长的问题，并大幅缩短了现有数控车床一步步走刀实现刃形加工所用的时间，并可以使得切屑定向打卷排出，实现保证已加工表面质量的目标要求。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀，所述的车刀由车刀杆、刀垫、金属陶瓷刀片、压刀板以及相应的两个压紧螺钉组成，车刀杆由刀杆柄和刀杆头构成，刀杆头上开有用于放置压刀板的上凹槽以及放置刀垫、刀片的下凹槽，且两个凹槽倾斜角度角度均为6°，刀片可以被压刀板下表面刀通过平面压实，刀垫通过内六孔螺钉与刀体进行紧定，压刀板则通过外六角螺钉与刀体紧定；所述的金属陶瓷刀片上的切削刃线后面有一贯穿两端面的带有倾斜角度为6°的排屑曲面，排屑曲面的宽度自切削刃线的最高处向切削刃线最低处逐渐递增，排屑曲面的断面截面线为直线圆弧形；所述的金属陶瓷刀片为等边三角形，所述的金属陶瓷刀片每个顶角处布置有完全一致的主体呈梯形且带有圆倒角的切削刃线，即每个金属陶瓷刀片均有三个完全相同的切削刃，切削刃线尺寸由工程图纸进行反求得到。所述的金属陶瓷刀片的刃倾角为6°，前角自切削刃最高处到最低处递增过渡，角度范围为13°~16°，后角为0°，所述的放置刀垫、刀片的三角形下凹槽两侧开有圆形孔槽。

本实用新型的有益效果在于：

1本实用新型车刀提供了一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀，可以一次仿形加工出所需要的轴承防尘盖卡槽，大幅度缩短加工周期，生产效率显著提高。

2本实用新型的所述的专用车刀在金属陶瓷块上有三个相同的切削刀头，一个切削刃磨损后，可通过松动压刀板快捷迅速的换其他的切削刃进行加工，节省了磨刀以及重新对刀的时间，使得加工过程的连续性得以提高，并大大提高了刀片的利用率。

3本实用新型的所述的专用车刀的刀片与刀体是分离式连接，故可以减少刀体材料的使用量，从而控制了刀具成本。

4本实用新型的所述的专用车刀有6°的刃倾角，以及6°的排屑曲面，在加工过程中产生的切屑经过宽度自切削刃线的最高处向切削刃线最低处逐渐递增的排屑曲面后定向排出，控制切屑不会刮擦到上一道工序已加工过得表面，使得已加工表面质量得到保证。

5本实用新型的所述的专用车刀在转换车刀片时，压刀板无需将整个压紧螺母旋出来，只需松动几圈，能够将压刀板转出刀片上方区域即可，这种快速压紧刀片的方式可以缩短换刀时间，提高生产效率。

6本实用新型的所述的专用车刀放置刀垫、刀片的三角形下凹槽两侧开有圆形孔槽，可保证一个切削刃参与切削，另外两个切削刃不会受到挤压变形，防止刀片与刀体在切削时发生干涉，减少对刀片的损害。

附图说明

图1是本实用新型的车刀结构分解示意图。

图2是本实用新型的车刀结构装配示意图。

图3是本实用新型的车刀刀片结构示意图。

图4是本实用新型的车刀刀片切削刃线两端点局部放大示意图。

图5是本实用新型的车刀刀片结构主视图。

图6是本实用新型的车刀刀杆主视图。

图7是图6的A-A剖面图。

图8是图6的B-B剖面图。

图9是本实用新型的车刀刀杆示意图。

图10是本实用新型的车刀刀片刃形示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2，一种加工轴承防尘盖卡槽的专用车刀，该车刀由车刀杆、刀垫3、金属陶瓷刀片5、压刀板7以及相应的两个压紧螺钉4、9组成，车刀杆由刀杆头1和刀杆柄10构成，刀杆头1上开有用于放置压刀板的上凹槽6以及放置刀垫、刀片的下凹槽2，刀垫3通过内六孔螺钉4与刀体进行紧定，压刀板则通过外六角螺钉9与刀体紧定。

具体实施方式二：结合图3、图5，金属陶瓷刀片5上的切削刃线11后面有一贯穿两端面的带有倾斜角度为6°的排屑曲面12，排屑曲面12的宽度自切削刃线11的最高处向切削刃线11最低处逐渐递增，排屑曲面12的的断面截面线为直线圆弧形，控制切屑不会刮擦到上一道工序已加工过得表面，使得已加工表面质量得到保证。

具体实施方式三：结合图3、图10，金属陶瓷刀片5为等边三角形，所述的金属陶瓷刀片5每个顶角处布置有完全一致的主体呈梯形且带有圆倒角的切削刃线11，即每个金属陶瓷刀片5均有三个完全相同的切削区域，一个切削刃磨损后，可通过松动压刀板7快捷迅速的换其他的切削刃进行加工，节省了磨刀以及重新对刀的时间，使得加工过程的连续性得以提高，并大大提高了刀片的利用率。

具体实施方式四：结合图4、图5，金属陶瓷刀片5的刃倾角为6°，前角自切削刃最高处到最低处递增过渡，前角角度范围为13°~16°，后角为0°，金属陶瓷刀5片配合倾斜角度为6°的凹槽2即可实现6°的工作后角，避免了加工时出现刀具与工件的相互干涉的状况，刃口钝圆半径为20μm，厚度为4.75mm，这种结构可以有效降低切削力，减缓刀具磨损速度，保证加工表面质量符合图纸要求。

具体实施方式五：结合图9，放置刀垫3、金属陶瓷刀片5的三角形下凹槽2两侧开有圆形孔隙21、22，可保证一个切削刃参与切削，另外两个切削刃不会受到挤压变形，防止金属陶瓷刀片5与刀体在切削时发生干涉，减少对刀片的损害。

具体实施方式六：结合图2、图6、图7、图8，压刀板7底面的四边形凹槽可以和上凹槽6的四边形凹槽相吻合，保证了压刀板7的位置精度，且下凹槽2、上凹槽6倾斜角度均为6°，金属陶瓷刀片5可以被压刀板7下表面刀通过平面压实。