一种自动丝锥车床的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种车床，特别涉及一种自动丝锥车床。

背景技术：

在现有技术中，国内加工行业所需丝锥有相当大一部分是依靠进口来供应，国产丝锥由于设备原因，产能难以满足市场需求，目前国内丝锥生产主要依靠半自动，单工序设备进行生产，设备产能有限，且半自动丝锥车床结构复杂，维修不便，采用进口高端机床来生产，价格高昂，一般的厂商又承受不了。

针对上述问题，人们对丝锥车床进行了各种各样的改进，有的还申请了专利。目前大部分的车床加工丝锥时，通常需要工人将待加工的丝锥装夹到卡盘上，并在加工完成后取下丝锥，如此循环往复，浪费大量的人力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动上下丝锥的丝锥车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动丝锥车床，包括机床主体，所述的机床主体内部设置有相互配合的控制电源、电动机、主轴箱与传动装置，所述机床主体的前部连接有可控制机床的控制面板，所述机床主体右侧的上半部位开设有加工舱，所述的加工舱内固定设置有与主轴箱相连接的回转刀架，所述的刀架上固定安装有卡盘，所述机床主体的顶面上固定安装有机械手，所述机械手的末端具有上料手与下料手，所述的上料手与下料手可绕轴向左右方向转动，所述的上料手位于下料手的右侧，所述的上料手上设置有顶杆，所述机床主体的右侧外壁上固定安装有料盘，所述的料盘可绕中心在水平方向上旋转，所述的料盘顶面上开设有若干个上料槽，所述机床主体的右侧外壁上固定安装有下料装置，所述的下料装置包括滑管以及可绕轴上下转动的横杆，所述机床主体右侧的下半部位为底座，所述机床主体内部的右侧安装有可左右滑动的滑台，所述的滑台位于加工舱与底座之间，所述的滑台上安装有可前后滑动的车刀，所述的底座内开设有排屑槽。

该自动丝锥车床的工作原理：待加工的丝锥方置于料盘上，机械手移动，上料手将丝锥从料盘上抓取并装夹至卡盘中，顶杆向左移动并将丝锥推至固定位置，卡盘将丝锥夹紧，回转刀架旋转，车刀滑动并将丝锥加工成型，在切削过程中，上料手已从料盘中抓取下一根待加工的丝锥，丝锥加工完成后，回转刀架停止旋转，下料手将丝锥取下，上料手将下一根待加工的丝锥装夹到卡盘上，机械手移动并将加工完成的丝锥放置于下料装置的横杆上，横杆绕轴向上旋转，丝锥从横杆上滑入滑管并从下料装置中落出，机械手移动，上料手再抓住起下一根待加工的丝锥，如此循环往复。

在上述的自动丝锥中，所述的料盘呈圆盘形状，所述的上料槽呈圆柱状，所述的上料槽呈圆周阵列状分布于料盘上。

在上述的自动丝锥中，所述料盘底面的中心部位设置有可使料盘转动的电机一。

在上述的自动丝锥中，所述横杆的右侧末端设置有可使横杆转动的电机二。

在上述的自动丝锥中，所述的加工舱内设置有冷却喷头，所述的冷却喷头位于回转刀架的上方。

在上述的自动丝锥中，所述加工舱的前侧设置有可左右滑动的安全门。

在上述的自动丝锥中，所述的机械手加三轴机械手。

在上述的自动丝锥中，所述的上料手与下料手相互垂直。

在上述的自动丝锥中，所述的顶杆位于上料手的上方，所述的顶杆位于上料手的中心部位且垂直于上料手。

与现有技术相比，本自动丝锥车床具有以下优点：

1、将待加工的丝锥放置于料盘上，丝锥车床即可自动加工丝锥直至从下料装置中落出，加工方便，节约了人力资源。

2、下料手将加工完成的丝锥放入下料槽后，上料手即从料盘中抓取待加工的丝锥，下料手将卡盘上的丝锥取下后，上料手即将待加工的丝锥装夹于卡盘上，丝锥加工能够不间断的进行，提高了丝锥的生产效率。

3、上料手上设置有顶杆，在装夹丝锥时能够将丝锥安装于精确的位置，提高的加工精度。

附图说明

图1是本自动丝锥车床的结构示意图。

图2是本自动丝锥车床的后侧结构示意图。

图中，1、机床主体；2、控制电源；3、电动机；4、主轴箱；5、传动装置；6、控制面板；7、加工舱；8、回转刀架；9、卡盘；10、机械手；11、上料手；12、下料手；13、顶杆；14、料盘；15、上料槽；16、下料装置；17、滑管；18、横杆；19、底座；20、滑台；21、车刀；22、排屑槽；23、电机一；24、电机二；25、冷却喷头；26、安全门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本自动丝锥车床包括机床主体1，机床主体1内部设置有相互配合的控制电源2、电动机3、主轴箱4与传动装置5，机床主体1的前部连接有可控制机床的控制面板6，机床主体1右侧的上半部位开设有加工舱7，加工舱7内固定设置有与主轴箱4相连接的回转刀架8，刀架上固定安装有卡盘9，机床主体1的顶面上固定安装有机械手10，机械手10的末端具有上料手11与下料手12，上料手11与下料手12可绕轴向左右方向转动，上料手11位于下料手12的右侧，上料手11上设置有顶杆13，机床主体1的右侧外壁上固定安装有料盘14，料盘14可绕中心在水平方向上旋转，料盘14顶面上开设有若干个上料槽15，机床主体1的右侧外壁上固定安装有下料装置16，下料装置16包括滑管17以及可绕轴上下转动的横杆18，机床主体1右侧的下半部位为底座19，机床主体1内部的右侧安装有可左右滑动的滑台20，滑台20位于加工舱7与底座19之间，滑台20上安装有可前后滑动的车刀21，底座19内开设有排屑槽22。

进一步细说，料盘14呈圆盘形状，上料槽15呈圆柱状，上料槽15呈圆周阵列状分布于料盘14上，料盘14底面的中心部位设置有可使料盘14转动的电机一23，横杆18的右侧末端设置有可使横杆18转动的电机二24。

进一步细说，加工舱7内设置有冷却喷头25，冷却喷头25位于回转刀架8的上方，加工舱7的前侧设置有可左右滑动的安全门26。

进一步细说，机械手10加三轴机械手10，上料手11与下料手12相互垂直，顶杆13位于上料手11的上方，顶杆13位于上料手11的中心部位且垂直于上料手11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机床主体1、控制电源2、电动机3、主轴箱4、传动装置5、控制面板6、加工舱7、回转刀架8、卡盘9、机械手10、上料手11、下料手12、顶杆13、料盘14、上料槽15、下料装置16、滑管17、横杆18、底座19、滑台20、车刀21、排屑槽22、电机一23、电机二24、冷却喷头25、安全门26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。