一种散热片用侧边压轮焊机的制作方法

本实用新型涉及散热片压轮装置技术领域，具体为一种散热片用侧边压轮焊机。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。散热片生产时需要进行侧边压合的工序，现有机械大多结构复杂，压合时散热片灰尘较多，并且需要手动放置散热片，为此，我们提出一种更实用的散热片用侧边压轮焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热片用侧边压轮焊机，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和需要手动放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片用侧边压轮焊机，包括储料斗、分散杆和传送装置，所述储料斗的内侧设置有卸料挡板，且储料斗的底端固定有底座，所述分散杆安装于储料斗的右侧，且分散杆的右侧安置有支架，所述支架的顶端设置有除尘装置，且除尘装置的底部镶嵌有清理毛刷，所述清理毛刷和驱动装置相连接，所述传送装置固定于清理毛刷的底侧，其传送装置的中部安装有支撑杆，且传送装置和电动机相连接，所述支撑杆的内侧镶嵌有滑动导轨，且滑动导轨和伸缩杆相连接，所述伸缩杆的底端设置有压轮，所述支撑杆的右侧安装有焊接装置。

优选的，所述除尘装置的底侧设置有灰尘罩。

优选的，所述伸缩杆的伸缩范围为0-30cm。

优选的，所述灰尘罩呈圆弧形结构。

优选的，所述清理毛刷为可旋转装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片用侧边压轮焊机结构简单新颖，在卸料时通过分散杆的作用，使得散热片能够逐个分开，省去人工手动放置的麻烦，并且在进行侧边压合前能够先对散热片进行除尘，其灰尘罩的设计，能够有效防止除尘过程中灰尘的乱飞，清理毛刷通过驱动装置进行旋转，使得除尘效果更佳，在压合时通过伸缩杆的伸缩，能够自由调节压合的压力，并且伸缩杆可随滑动导轨来回移动，保证散热片的两侧都能先后被压合，在其储料斗的内侧镶嵌有卸料挡板，能够实时控制卸料速度，保证工作的连贯性，大大提高了压轮焊机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆内侧结构示意图。

图中：1、储料斗，2、卸料挡板，3、底座，4、分散杆，5、支架，6、灰尘罩，7、除尘装置，8、驱动装置，9、清理毛刷，10、传送装置，11、支撑杆，12、滑动导轨，13、伸缩杆，14、压轮，15、焊接装置，16、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片用侧边压轮焊机，包括储料斗1、卸料挡板2、底座3、分散杆4、支架5、灰尘罩6、除尘装置7、驱动装置8、清理毛刷9、传送装置10、支撑杆11、滑动导轨12、伸缩杆13、压轮14、焊接装置15和电动机16，储料斗1的内侧设置有卸料挡板2，且储料斗1的底端固定有底座3，分散杆4安装于储料斗1的右侧，且分散杆4的右侧安置有支架5，支架5的顶端设置有除尘装置7，且除尘装置7的底部镶嵌有清理毛刷9，除尘装置7的底侧设置有灰尘罩6，灰尘罩6呈圆弧形结构，能够有效防止除尘过程中灰尘的乱飞，清理毛刷9和驱动装置8相连接，清理毛刷9为可旋转装置，传送装置10固定于清理毛刷9的底侧，其传送装置10的中部安装有支撑杆11，且传送装置10和电动机16相连接，支撑杆11的内侧镶嵌有滑动导轨12，且滑动导轨12和伸缩杆13相连接，伸缩杆13的伸缩范围为0-30cm，伸缩杆13的底端设置有压轮14，支撑杆11的右侧安装有焊接装置15。

工作原理：在使用侧边压轮焊机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的侧边压轮焊机先将散热片放置到储料斗1内，随后由卸料挡板2控制下料速度，此时散热片会落到传送装置10上，分散杆4将散热片逐个分开进行传送，传送过程中驱动装置8带动清理毛刷9对散热片进行除尘，灰尘由除尘装置7抽取，随后散热片到达压轮14下方，调节伸缩杆13的合适长度，对散热片的侧边进行压合，并且通过滑动导轨12可来回移动，压合完成后传送至焊接装置15下进行焊接，使得整个压轮焊机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个散热片用侧边压轮焊机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。