一种变距变径螺杆切削装置的制作方法

本实用新型涉及变距变径螺杆切削技术领域，具体涉及一种变距变径螺杆切削装置。

背景技术：

在变距变径螺杆切削加工过程中，必须将工件固定好，而且尽可能的不能让工件移动，但是往往工件的支撑间距较长，加工刚性不好，易引起震动，导致加工精度不高，而且整个夹具轴向距离长，不宜加工长螺杆。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种变距变径螺杆切削装置，在该装置中增加工件的固定之间装置，放置加工过程中工件的震动。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种变距变径螺杆切削装置，包括车床卡盘、设置在车床卡盘上的齿轮副，所述齿轮副一端连接有涡轮蜗杆副，所述涡轮蜗杆连接有凸轮轴，所述凸轮轴下方设置有尾架，变距变径螺杆工件设置在所述尾架和所述齿轮副的另一端，所述凸轮轴上位于所述尾架的下方设置有凸轮，所述凸轮连接有对刀装置，所述对刀装置上设置有车刀，所述车刀位于所述变距变径螺杆工件的下方，所述对刀装置下面设置有安装板，所述安装板上设置有用于支撑变距变径螺杆工件的支架，所述安装板上设置有滑轨，所述支架包括支架底座，所述支架底座下方设置有滑块，所述滑块和所述滑轨一侧设置有可将所述滑块和所述滑轨固定的锁紧螺钉，所述支架底座上方固定设置有两个支撑臂，所述两个支撑臂呈V字型设置，所述两个支撑臂上均设置调节孔，所述每一调节孔内设置有能够相对所述调节孔进行伸缩调节的调节件，所述工件支撑于所述两个调节件之间。

所述调节件包括调节块和与所述调节块连接的调节杆，所述调节杆安装在所述调节孔内，所述调节孔内设置有内螺纹，所述调节杆的外部设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

本实用新型的有益效果为：在现有的变距变径螺杆切削装置中增加工件支架，在切削工作中，通过实时改变支架的位置，起到了支撑工件的作用，使工件在加工过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的调节件结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种变距变径螺杆切削装置，包括车床卡盘 1、设置在车床卡盘上的齿轮副2，所述齿轮副2一端连接有涡轮蜗杆副10，所述涡轮蜗杆副10连接有凸轮轴3，所述凸轮轴3下方设置有尾架4，变距变径螺杆工件7设置在所述尾架4和所述齿轮副2 的另一端，所述凸轮轴3上位于所述尾架4的下方设置有凸轮9，所述凸轮9连接有对刀装置8，所述对刀装置上设置有车刀6，所述车刀6位于所述变距变径螺杆工件的下方，对刀装置和凸轮之间连接有弹簧5，所述对刀装置8下面设置有安装板13，所述安装板13上设置有用于支撑变距变径螺杆工件的支架11，所述安装板13上设置有滑轨，所述支架11包括支架底座111，所述支架底座111下方设置有滑块14，所述滑块14和所述滑轨一侧设置有可将所述滑块和所述滑轨固定的锁紧螺钉15，所述支架底座上方固定设置有两个支撑臂 111所述两个支撑臂111呈V字型设置，所述两个支撑臂111上均设置调节孔，所述每一调节孔内设置有能够相对所述调节孔进行伸缩调节的调节件12，所述工件支撑于所述两个调节件12之间。

所述调节件包括调节块121和与所述调节块连接的调节杆122，所述调节杆122安装在所述调节孔内，所述调节孔内设置有内螺纹，所述调节杆的外部设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。