一种销钉压入装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种销钉压入装置。

背景技术：

打油泵的应用范围很广，在使用的时候，需要对打油泵进行组装，而在组装过程中，销钉在打入销钉孔的时候，一般是通过操作工手扶用锤子，然后瞄准销钉顶部压入孔内，由于对销钉压入的深度及侧隙（销钉跟槽壁的间隙）有比较高的公差要求，传统的操作方式不仅造成很高的废品率及较长的人员的培训时间，而且加工速度很慢影响了生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种销钉压入装置，其不仅能方便快速压入销钉，且废品率低，加工速度快，生产效率高。

其技术方案是这样的，其特征在于，其包括挂置的底座，所述底座的端面上设有滑轨，底板滑动连接于所述滑轨上，且所述底板通过固定于所述底座上的驱动气缸滑动，所述底板上通过支架固定有冲压装置，所述冲压装置与冲压气缸连接，所述冲压装置通过输送管连接振动盘。

其进一步特征在于，所述冲压装置包括固定套，所述固定套固定于所述底板上，压杆套装于所述固定套中，并与所述冲压气缸连接，所述压杆下部穿过所述支架连接有套杆，所述套杆的上部套装于所述压杆下部，所述套杆的下部套装有底壳，所述底壳内设有销钉导槽，伸入所述销钉导槽的所述套杆下部连接有推杆，所述推杆对应所述底壳下端的冲嘴，对应所述冲嘴处的所述底壳上固定有输送装置，所述输送装置与所述输送管连接；

所述输送装置包括固定于所述底壳下端的固定块，所述固定块上设有输送槽，所述输送槽贯穿所述底壳与所述销钉导槽连通，且所述输送槽自所述推杆向所述冲嘴向下倾斜设置，所述输送槽与所述输送管连接；

所述输送槽的倾斜角度为30°~60°；

所述套杆呈Y型，且在所述套杆上部与所述底壳之间的所述套杆上套装有弹簧；所述支架呈U型。

本实用新型的有益效果是，底板滑动连接于滑轨上，底板上通过支架固定有冲压装置，冲压装置与冲压气缸连接，冲压装置通过输送管连接振动盘，则通过振动盘将销钉输送至冲压装置处后，通过冲压装置冲压可将销钉自动顶入产品的销钉孔中，方便快捷，且可通过控制冲压气缸的冲压力度，来调节对销钉压入的深度及侧隙，从而实现了废品率低，加工速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括挂置的底座1，底座1的端面上设有滑轨2，底板3滑动连接于滑轨2上，且底板3通过固定于底座1上的驱动气缸4滑动，底板3上通过呈U型的支架5固定有冲压装置，冲压装置与冲压气缸6连接，冲压装置通过输送管连接振动盘，图中输送管及振动盘未画出。

冲压装置包括固定套7，固定套7固定于底板3上，压杆8套装于固定套7中，并与冲压气缸6连接，压杆8下部穿过支架5连接有套杆9，套杆9的上部套装于压杆8下部，套杆9的下部套装有底壳10，底壳10内设有销钉导槽11，伸入销钉导槽11的套杆9下部连接有推杆12，推杆12对应底壳10下端的冲嘴13，对应冲嘴13处的底壳10上固定有输送装置，输送装置与输送管连接；套杆9呈Y型，且在套杆9上部与底壳10之间的套杆9上套装有弹簧14，通过弹簧14可将推杆12复位。

输送装置包括固定于底壳10下端的固定块15，固定块15上设有输送槽16，输送槽16贯穿底壳10与销钉导槽11连通，且输送槽16自推杆12向冲嘴13向下倾斜设置，输送槽16与输送管连接；输送槽16的倾斜角度为30°~60°。

本实用新型中，通过振动盘和输送管将销钉送入销钉导槽11中，冲压气缸4工作，驱动推杆12将销钉导槽11中的销钉从冲嘴13中自动压入产品的销钉孔中，方便快捷，且通过驱动气缸4可滑动底板3，以满足产品上的不同销钉孔的顶压，适用范围广，以及可通过控制冲压气缸4的冲压力度，来调节对销钉压入的深度及侧隙，从而实现了废品率低，加工速度快，生产效率高。