本发明涉及重型锻造技术领域，特别涉及一种带压缩套的组合式横梁的连接结构。
背景技术：
横梁是压机的主要部件，压机的立柱等相关部件的安装都与之息息相关，横梁的可靠性决定着压机的使用寿命和生产安全。现行的组合式横梁的分部件连接都是依靠大直径的螺栓实现的,如图1所示。在压机工作时，作用在横梁上面两端的的力使得横梁上部受拉力、下部受挤压力。在此工况下，横梁分部件结合面出现了开缝现象。压机工作时，横梁上部和下部的拉紧螺栓频繁处于张紧、松开状态，实践证明：经过一段时间的使用后拉紧螺栓两端的把合螺母必然松动，横梁分部件的结合面不再贴合，横梁尺寸发生变化，横梁趋于失效。经过多年的分析研究，此现象是由于横梁分部件与连接螺栓刚度及回弹率不一致导致的。
现行的结构有以下缺陷：
(1)横梁分部件的刚度和回弹率与连接螺栓的刚度、回弹率相差甚远，导致横梁回弹时螺母与横梁发生短时间的分离，螺母在冲击载荷的作用下发生转动而导致连接螺栓的松动，压机的自身精度无法保证；
(2)以往设计时为了连接螺栓与横梁回弹率接近，需要增大连接螺栓的直径，这就导致压机成本的增加和螺栓预紧时的困难；
(3)大直径的连接螺栓需要在横梁本体上加工大直径的安装孔，大直径的安装孔削弱的横梁自生的强度，压机的使用寿命短。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种带压缩套的组合式横梁的连接结构。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种带压缩套的组合式横梁的连接结构，包括：上部螺母、上部连接螺栓、上部压缩柱、左横梁部件、右横梁部件、下部压缩柱、下部连接螺栓和下部螺母；
其中，左横梁部件和右横梁部件均为内部带有纵向加强筋的框架结构体，左横梁部件和右横梁部件的上端预设有横向对位的用于贯穿装配上部连接螺栓的上部预设孔，横梁部件和右横梁部件的下端预设有用于贯穿装配下部连接螺栓的下部预设孔，且左横梁部件和右横梁部件上部预设孔位于外侧壁开孔孔径大于上部连接螺栓的直径，左横梁部件和右横梁部件下部预设孔位于外侧壁开孔孔径大于下部连接螺栓的直径；
上部压缩柱为两个，一个轴向装配于上部连接螺栓左端，另一个轴向装配于上部连接螺栓右端，且装配于上部连接螺栓左端的上部压缩柱伸入于左横梁部件的上部预设孔内最终顶于左横梁部件内部纵向加强筋外侧壁上，装配于上部连接螺栓右端的上部压缩柱伸入于右横梁部件的上部预设孔内最终顶于右横梁部件内部纵向加强筋外侧壁上；
下部压缩柱为两个，一个轴向装配于下部连接螺栓左端，另一个轴向装配于下部连接螺栓右端，且装配于下部连接螺栓左端的下部压缩柱伸入于左横梁部件的下部预设孔内最终顶于左横梁部件内部纵向加强筋外侧壁上，装配于下部连接螺栓右端的下部压缩柱伸入于右横梁部件的下部预设孔内最终顶于右横梁部件内部纵向加强筋外侧壁上；
上部螺母为两个，一个螺纹装配于上部连接螺栓左端末端部，另一个装配于上部连接螺栓右端末端部，最终锁紧上部压缩柱、上部连接螺栓、左横梁部件和右横梁部件；
下部螺母为两个，一个螺纹装配于下部连接螺栓左端末端部，另一个装配于上部连接螺栓右端末端部，最终锁紧下部压缩柱、下部连接螺栓、左横梁部件和右横梁部件；
其中，上部压缩柱回弹率大于左横梁部件、右横梁部件和上部连接螺栓的回弹率；下部压缩柱的回弹率大于左横梁部件和右横梁部件和下部连接螺栓的回弹率；
上部螺母最大直径小于等于左横梁部件和右横梁部件上部预设孔外侧壁开孔直径；下部螺母最大直径小于等于左横梁部件和右横梁部下部预设孔外侧壁开孔直径。
采用上述技术方案的本发明，左横梁部件和右横梁部件安放就位后，通过上部连接螺栓、下部连接螺栓、上部压缩柱、下部压缩柱、上部螺母和下部螺母组合成一个整体，将上部连接螺栓和下部连接螺栓拉伸预紧，使得上部压缩柱和下部压缩柱在轴线方向发生弹性变形，压缩柱的压缩量大于压机工作时压缩柱的回弹量。
当压机施压时，左横梁部件和右横梁部件的上表面在工作载荷的作用下向外扩展，横梁分部件之间的贴合面产生间隙。此时上部连接螺栓继续被拉伸，上部压缩柱继续被压缩，上部螺母在上部连接螺栓提供的轴向力作用下处于被压紧状态；当压机停止工作后，左横梁部件、右横梁部件上面承受的工作载荷消失，上部连接螺栓向左横梁部件和右横梁部件施加向里的轴向力，横梁分部件之间的间隙消失。在此过程中，施加在上部压缩柱上的压缩力减小，上部压缩柱在轴线方向回弹，由于压缩柱的回弹率大于上部连接螺栓、左横梁部件和右横梁部件的回弹率，这就使得上部螺母一直处于受压状态，在正压力的作用下上部螺母的底面始终与压缩柱和横梁分部件配合面贴合，上部螺母不会发生转动。新的连接结构实现了组合式横梁连接螺栓的弹性连接，为组合式横梁提供了整体式方案。
综上，本发明优势在于：
(1)通过结构设计在横梁内部设置了压缩柱结构，利用压缩柱自身良好的弹性来保证连接螺栓螺母的下面始终与相关件贴合，并存在正压力，连接螺栓不会发生松动；
(2)由于压缩柱的存在，连接螺栓不必设计的非常粗壮，在节省了制造成本的同时也降低了现场安装的难度；
(3)横梁分部件内安装连接螺栓的孔得以减小，增加了横梁分部件自生的强度，提高了横梁的可靠性和使用寿命；
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中：
图1为本发明的剖面结构示意图。
图中：1、上部螺母，2、上部连接螺栓，3、上部压缩柱，4、左横梁部件，5、右横梁部件，6、下部压缩柱，7、下部连接螺栓，8、下部螺母。
具体实施方式
如图1所示的一种带压缩套的组合式横梁的连接结构，包括：上部螺母1、上部连接螺栓2、上部压缩柱3、左横梁部件4、右横梁部件5、下部压缩柱6、下部连接螺栓7和下部螺母8；
其中，左横梁部件4和右横梁部件5均为内部带有纵向加强筋的框架结构体，左横梁部件4和右横梁部件5的上端预设有横向对位的用于贯穿装配上部连接螺栓2的上部预设孔，横梁部件4和右横梁部件5的下端预设有用于贯穿装配下部连接螺栓7的下部预设孔，且左横梁部件4和右横梁部件5上部预设孔位于外侧壁开孔孔径大于上部连接螺栓2的直径，左横梁部件4和右横梁部件5下部预设孔位于外侧壁开孔孔径大于下部连接螺栓7的直径；
上部压缩柱3为两个，一个轴向装配于上部连接螺栓2左端，另一个轴向装配于上部连接螺栓2右端，且装配于上部连接螺栓2左端的上部压缩柱3伸入于左横梁部件4的上部预设孔内最终顶于左横梁部件4内部纵向加强筋外侧壁上，装配于上部连接螺栓2右端的上部压缩柱3伸入于右横梁部件5的上部预设孔内最终顶于右横梁部件5内部纵向加强筋外侧壁上；
下部压缩柱6为两个，一个轴向装配于下部连接螺栓7左端，另一个轴向装配于下部连接螺栓7右端，且装配于下部连接螺栓7左端的下部压缩柱6伸入于左横梁部件4的下部预设孔内最终顶于左横梁部件4内部纵向加强筋外侧壁上，装配于下部连接螺栓7右端的下部压缩柱6伸入于右横梁部件5的下部预设孔内最终顶于右横梁部件5内部纵向加强筋外侧壁上；
上部螺母1为两个，一个螺纹装配于上部连接螺栓2左端末端部，另一个装配于上部连接螺栓2右端末端部，最终锁紧上部压缩柱3、上部连接螺栓2、左横梁部件4和右横梁部件5；
下部螺母8为两个，一个螺纹装配于下部连接螺栓7左端末端部，另一个装配于上部连接螺栓7右端末端部，最终锁紧下部压缩柱6、下部连接螺栓7、左横梁部件4和右横梁部件5；
其中，上部压缩柱3回弹率大于左横梁部件4、右横梁部件5和上部连接螺栓2的回弹率；下部压缩柱6的回弹率大于左横梁部件4和右横梁部件5和下部连接螺栓7的回弹率；
上部螺母1最大直径小于等于左横梁部件4和右横梁部件5上部预设孔外侧壁开孔直径；下部螺母8最大直径小于等于左横梁部件4和右横梁部件5下部预设孔外侧壁开孔直径。
采用上述技术方案的本发明，左横梁部件4和右横梁部件5安放就位后，通过上部连接螺栓2、下部连接螺栓7、上部压缩柱3、下部压缩柱6、上部螺母1和下部螺母8组合成一个整体，将上部连接螺栓2和下部连接螺栓7拉伸预紧，使得上部压缩柱3和下部压缩柱6在轴线方向发生弹性变形，压缩柱的压缩量大于压机工作时压缩柱的回弹量。
当压机施压时，左横梁部件4和右横梁部件5的上表面在工作载荷的作用下向外扩展，横梁分部件之间的贴合面产生间隙。此时上部连接螺栓2继续被拉伸，上部压缩柱3继续被压缩，上部螺母1在上部连接螺栓2提供的轴向力作用下处于被压紧状态；当压机停止工作后，左横梁部件4、右横梁部件5上面承受的工作载荷消失，上部连接螺栓2向左横梁部件4和右横梁部件5施加向里的轴向力，横梁分部件之间的间隙消失。在此过程中，施加在上部压缩柱3上的压缩力减小，上部压缩柱3在轴线方向回弹，由于压缩柱的回弹率大于上部连接螺栓2、左横梁部件4和右横梁部件5的回弹率，这就使得上部螺母1一直处于受压状态，在正压力的作用下上部螺母1的底面始终与压缩柱和横梁分部件配合面贴合，上部螺母1不会发生转动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。