一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，在目前的折弯机下模的安装主要通过固定螺栓对其进行安装固定，装卸比较麻烦，而且长时间使用螺栓和螺孔生锈加大了拆卸难度，十分不方便，适用下模的规格也很有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于数控折弯机的下模侧向稳定装置，解决目前折弯机下模装卸麻烦，适用下模的规格也很有限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置，包括主工作台、固定在主工作台两侧的主机架和固定在主机架顶端的液压机构，所述的液压机构下端设置有液压滑块，所述的主工作台上表面对应液压滑块位置开设有固定槽，所述的固定槽内部设置有与液压滑块相配合的下模，所述的主机架内侧壁对应固定槽位置均开设有挤压槽，所述的挤压槽内部设置有复数个用于提升下模侧向稳定性的挤压块，所述的挤压块内侧端固定连接有挤压传动杆，所述的挤压传动杆外侧壁上套有挤压弹簧，所述的挤压槽内侧壁对应挤压传动杆位置开设有挤压孔，所述的挤压传动杆内侧端插入挤压孔内部与挤压孔活动连接。

进一步地，所述的挤压块横截面为菱形结构，所述的挤压块上侧斜面近外侧边缘位置具有限位挡板，所述的挤压块下侧斜面开设有与限位挡板相配合第一导向限位槽，所述的挤压槽内顶面开设有与限位挡板相配合的第二导向限位槽。

进一步地，所述的第一导向限位槽和第二导向限位槽高度相同。

进一步地，所述的挤压传动杆外直径和挤压孔内孔径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置通过在固定槽两侧开设内置菱形挤压块的挤压槽，通过挤压块内侧具有挤压弹簧的挤压传动杆插入挤压孔来保持挤压块对下模两侧的挤压力，同时通过位于下模上端的挤压块来固定下模位置，还能根据需要自由改变下模的高度，并且可以适配多种规格的下模，装卸十分方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挤压槽的内部结构示意图。

图3是本实用新型中挤压块的结构示意图。

图中:1.主工作台，2.主机架，3.液压机构，4.液压滑块，5.固定槽，6.下模，7.挤压槽，8.挤压块，9.挤压传动杆，10.挤压弹簧，11.挤压孔，12.限位挡板，13.第一导向限位槽，14.第二导向限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置，包括主工作台1、固定在主工作台1两侧的主机架2和固定在主机架2顶端的液压机构3，液压机构3下端设置有液压滑块4，主工作台1上表面对应液压滑块4位置开设有固定槽5，固定槽5内部设置有与液压滑块4相配合的下模6，主机架2内侧壁对应固定槽5位置均开设有挤压槽7，挤压槽7内部设置有复数个用于提升下模6侧向稳定性的挤压块8，挤压块8内侧端固定连接有挤压传动杆9，挤压传动杆9外侧壁上套有挤压弹簧10，挤压槽7内侧壁对应挤压传动杆9位置开设有挤压孔11，挤压传动杆9内侧端插入挤压孔11内部与挤压孔11活动连接。

进一步地，挤压块8横截面为菱形结构，挤压块8上侧斜面近外侧边缘位置具有限位挡板12，挤压块8下侧斜面开设有与限位挡板12相配合第一导向限位槽13，挤压槽7内顶面开设有与限位挡板12相配合的第二导向限位槽14。

进一步地，第一导向限位槽13和第二导向限位槽14高度相同，进一步地，挤压传动杆9外直径和挤压孔11内孔径大小相同，本实用新型的一种用于数控折弯机的下模侧向稳定装置通过在固定槽5两侧开设内置菱形挤压块的挤压槽7，通过挤压块8内侧具有挤压弹簧10的挤压传动杆9插入挤压孔11来保持挤压块8对下模6两侧的挤压力，同时通过位于下模6上端的挤压块8来固定下模6位置，还能根据需要自由改变下模6的高度，并且可以适配多种规格的下模6，装卸十分方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。