一种锂离子电池的电阻焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的电阻焊接装置。

背景技术：

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

其中，对于聚合物锂离子电池，由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，已越来越受到业界和客户的青睐。目前，聚合物锂离子电池越来越多地被用于智能穿戴设备上。

对于聚合物锂离子电池，通常需要预先固定电池和脉冲调制编码(PCM)保护板的位置，然后对电池和PCM保护板进行电阻焊接。这种焊接方法，虽然在焊接时固定了电池和PCM保护板的相对位置，但是，两者在焊接时具体的焊接点的位置不固定，从而影响到焊接的一致性，容易导致焊接内阻偏大等不良问题产生，导致焊接后的电池外观不良，影响到电池的整体生产质量。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以可靠地控制电池和脉冲调制编码PCM保护板之间的焊接点位置，保证电池的生产质量，显著提高对电池和PCM保护板进行焊接的效率和焊接的一致性，提高电池的良品率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的电阻焊接装置，其可以可靠地控制电池和脉冲调制编码PCM保护板之间的焊接点位置，保证电池的生产质量，显著提高对电池和PCM保护板进行焊接的效率和焊接的一致性，提高电池的良品率，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实 践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池的电阻焊接装置，包括中空的固定框，所述固定框中设置有一个焊接底座，所述焊接底座顶部设置有焊接模块主体；

所述焊接模块主体的顶部左端具有焊接板，所述焊接模块主体的顶部右端具有电池容纳槽，所述电池容纳槽用于放置需要进行电阻焊接的锂离子电池。

其中，所述电池容纳槽的右侧壁和前侧壁分别设置有第一弹块和第二弹块，所述第一弹块的前端通过弹簧与所述焊接模块主体相连接，所述第二弹块的右侧通过弹簧与所述焊接模块主体相连接。

其中，所述焊接底座包括底板，所述底板的左右两端分别垂直设置有一个支撑板，所述两个支撑板顶部固定设置有一个定位板，所述定位板的顶部左右两端分别设置一个固定挡块和一个调节块，所述定位板的顶部后端间隔设置有两块第一磁铁；

所述焊接模块主体的后侧壁与所述两块第一磁铁相对应的位置上镶嵌有两个第二磁铁。

其中，所述固定框的四周外壁间隔分布有多个螺丝孔，所述固定框的四周外壁和所述焊接底座通过螺丝固定连接在一起。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池的电阻焊接装置，其可以可靠地控制电池和脉冲调制编码PCM保护板之间的焊接点位置，保证电池的生产质量，显著提高对电池和PCM保护板进行焊接的效率和焊接的一致性，提高电池的良品率，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置中固定框的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置中焊接底座的 立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置中焊接模块的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置，所需要焊接的锂离子电池与脉冲调制编码PCM保护板在焊接前的立体结构示意图；

图6为需要焊接的锂离子电池与脉冲调制编码PCM保护板，放置在本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置上准备焊接时的立体结构示意图；

图7为通过运用本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置，锂离子电池与PCM保护板在焊接后的立体结构示意图；

图8为一个电阻焊接机与本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置的配合工作状态示意图；

图中，10为固定框，20为焊接底座，30为焊接模块主体，21为底板，22为支撑板，23为定位板，24为调节块，25为第一磁铁，26为固定挡块，31为焊接块，32为第一弹块，33为第二弹块，34为第二磁铁，35为电池容纳槽，40为锂离子电池，50为脉冲调制编码PCM保护板，60为电阻焊接机，70为焊台，80为焊针。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图8，本实用新型提供了一种锂离子电池的电阻焊接装置，包括中空的固定框10，所述固定框10中设置有一个焊接底座20，所述焊接底座20顶部设置有焊接模块主体30。

在本实用新型中，所述焊接模块主体30的顶部左端具有焊接板31，所述焊接模块主体30的顶部右端具有电池容纳槽35，所述电池容纳槽35用于放置需要进行电阻焊接的锂离子电池40，所述电池容纳槽35的形状、大小与所述需要进行焊接的锂离子电池40的形状、大小相对应匹配，即适用于所述锂离子电池。

在本实用新型中，所述电池容纳槽35的右侧壁和前侧壁分别设置有第 一弹块32和第二弹块33，所述第一弹块32的前端通过弹簧与所述焊接模块主体30相连接，所述第二弹块33的右侧通过弹簧与所述焊接模块主体30相连接，从而所述第一弹块32用于提供方向向后的推动力，所述第二弹块33用于提供方向向左的推动力，从而第一弹块32和第二弹块33可以推动位于所述电池容纳槽35中的锂离子电池，在两者的作用下，可以固定约束所述锂离子电池40。

需要说明的是，对于本实用新型，在实际焊接操作时，通过所述第一弹块32和第二弹块33来固定所述电池容纳槽35中的锂离子电池40，保证锂离子电池和焊接模块主体30的相对位置固定。

在本实用新型中，所述焊接底座20包括底板21，所述底板21的左右两端分别垂直设置有一个支撑板22，所述两个支撑板22顶部固定设置有一个定位板23，所述定位板23的顶部左右两端分别设置一个固定挡块26和一个调节块24，所述定位板23的顶部后端间隔设置有两块第一磁铁25。

具体实现上，所述焊接底座20的整体高度可以为71mm(毫米)，以利于抬高整体焊接底座20的高度，从而达到焊针的位置。

具体实现上，所述调节块24，可以满足单焊点和双焊点的切换以及对焊点间距的的尺寸控制。

在本实用新型中，需要说明的是，参见图1至图8，所述调节块24和定位板23顶部左端的固定挡块26之间的间距可调节，若调节后，这个间距和焊接模块主体30的长度相同，则焊接模块主体30完全固定，是单点焊接；若调节后的间距大于焊接模块主体30的长度(比如超出1mm)，则需要员工手工移动焊接模块主体30，在焊接模块主体30紧贴定位板23顶部左端的固定挡块26时，焊接锂离子电池与脉冲调制编码PCM保护板50之间的第一个点，而在焊接模块主体30紧贴调节块24时，焊接锂离子电池与脉冲调制编码PCM保护板50之间第二个点(间距为1mm)，保证了焊点的左右位置，从而对锂离子电池与脉冲调制编码PCM保护板50之间实现单焊点和双焊点的焊接。

对于本实用新型，与现有技术相比较，其还具有以下的技术效果：

1、焊接模块主体30和焊接底座20的对应位置上都装有磁铁，从而员工无需对其施加力，便可以保证焊接模块主体30和焊接底座20在前后方向 上的紧贴固定，因此可以保证焊接模块主体30内放置的锂离子电池40与脉冲调制编码PCM保护板50之间焊点前后位置，且操作便捷；

2、增加了固定框。现有技术中，焊接底座不是固定在焊接机的焊台上的，焊接每块电池时，需要员工自行寻找焊点位置，人工操作导致焊点位置波动偏移较大。对于本实用新型，在增加固定框10后，固定框10完全固定在电阻焊接机60的焊台70上，焊接底座20和固定框10之间通过螺丝固定后，使焊接位置完全固定，不再需要员工用眼去寻找焊针位置。而且固定框10的尺寸大于焊接底座20，焊接底座20在固定框中可以前后、左右移动2mm，通过四个方向的螺丝来进行相互固定。因此，若焊接位置需要调节，只需要调节固定框10四围的螺丝，就能微调焊接底座20的位置，无需拆除固定框。操作更为方便、快捷；

3、通过本实用新型提供的锂离子电池的电阻焊接装置，可以将电池与焊针的相对位置固定起来，减少人为因素对焊接位置的影响(本实用新型固定在电阻焊接机的焊台上，需要焊接的锂离子电池通过焊接模块主体30固定在本实用新型上，因此焊针和锂离子电池40、脉冲调制编码PCM保护板50之间的相对位置固定)。

相应地，所述焊接模块主体30的后侧壁与所述两块第一磁铁25相对应的位置上镶嵌有两个第二磁铁34，从而通过所述第一磁铁25和第二磁铁34的吸附配合作用，可以让焊接底座20对所述焊接模块主体30进行可靠的定位，避免外界人或者其他物体的外力作用，从而影响焊接位置。

需要说明的是，对于本实用新型，用户可以通过所述第一磁铁25和第二磁铁34，保证所述焊接模块主体30在所述焊接底座20的前后位置，通过移动调节块24来使得焊接模块主体30可以左右位移，从而保证两个焊接点的间距。

对于本实用新型，具体实现上，所述固定框10为绝缘的固定框，具体可以为：表面具有绝缘层的钢制固定框。

具体实现上，所述固定框10的四周外壁间隔分布有多个螺丝孔，所述固定框10的四周外壁和所述焊接底座20通过螺丝固定连接在一起，需要说明的是，对于本实用新型，可以通过所述螺丝来微调所述需要进行电阻焊接的锂离子电池和PCM保护板的焊点位置。

具体实现上，所述焊接模块主体30和所述焊接底座20的材质为电木。

基于以上技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型完全不需要操作人员去进行定位，通过两个弹块来固定锂离子电池，通过多个磁铁和调节块来固定了焊接模块主体30和焊接底座20之间的相对位置，从而固定本实用新型与电阻焊接机之间的相对位置，由于焊针80固定在电阻焊接机60上，电阻焊接机60和焊台70是一个整体，因此焊针80和焊台70的位置相对固定。本实用新型固定在焊台70上，锂离子电池40固定在本实用新型上，因此需要焊接的锂离子电池40和焊台70的位置相对固定，从而解放了操作人员的双手，不用去找焊针。

本实用新型通过调节块来定位焊接模块主体后，焊接位置就已固定，只需要取放焊接模块主体就可以，大大提供了焊接效率和焊接一致性。同时，钢制的固定框的加入，也方便了本实用新型在调试时的便捷程度，四周的螺丝可以对焊点位置进行微调，提高操作便捷程度。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池的电阻焊接装置，其可以可靠地控制电池和脉冲调制编码PCM保护板之间的焊接点位置，保证电池的生产质量，显著提高对电池和PCM保护板进行焊接的效率和焊接的一致性，提高电池的良品率，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。