本实用新型涉及金属制品加工领域，具体为一种不锈钢钢板的裁切装置。
背景技术：
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。不锈钢钢板为金属制品当中的一种。金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，使得不锈钢钢板的使用也越来越广泛。在对不锈钢钢板进行加工时，通常都需要将不锈钢钢板进行裁切，随着科技的发展，市场上的不锈钢钢板的裁切装置种类也越来越多了。
但是，目前市面上的不锈钢钢板的裁切装置结构复杂，操作难度大，整体稳定性差，安全系数低，在进行不锈钢钢板的裁切过程中，常常会出现不锈钢钢板脱离工作台的情况，影响钢板的裁切效果，且市面上的不锈钢钢板的裁切装置不能进行定位裁切，使得在对钢板进行定位裁切时，常常需要耗费很长的时间对不锈钢钢板进行移位，将不锈钢钢板进行定位，再进行裁切，导致不锈钢钢板的裁切时间长，效率低，难以满足不锈钢钢板的加工需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够实现钢板的精确定位裁切，提高裁切的效果和效率，稳定性好、安全系数高、操作难度大以及人工劳动强度高的不锈钢钢板的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢钢板的裁切装置，包括基台和裁切机电机，所述基台的顶部连接有输送台，基台的顶部连接有位于输送台正面的驱动电机，所述输送台的内腔贯穿连接有等距分布的旋转轴，所述旋转轴的外表面伸出输送台正面的位置与驱动电机的传动轴通过齿轮啮合相接，旋转轴的外表面套接有位于输送台顶部的滚柱，所述滚柱的外表面缠绕有的传送带上设有钢板，所述输送台的顶部连接有限位增固机构，所述限位增固机构包括定块，所述定块连接于输送台的背部，定块的一侧连接有位于传送带顶部的限位板，所述限位板顶部的中部设有通孔，限位板的顶部位于通孔顶部的位置设有固板，限位板的底部设有按压板，所述按压板的顶部通过穿过于通孔的螺栓与固板相连。
所述基台的顶部设有位于输送台顶部的水平移动机构，所述水平移动机构包括连块、支撑板和横梁，所述连块连接于基台的顶部，连块的顶部连接有位于传送带顶部的支撑板，所述支撑板的外表面套接有活动滑块，支撑板的顶部设有与活动滑块相适配的滑槽，所述活动滑块的一侧连接有横梁，所述横梁底部的一侧连接有裁切机支板，所述裁切机支板的顶部连接有裁切机电机，所述裁切机电机的传动轴外表面套接有裁切轮。
优选的，所述传送带的外表面设有槽纹，且传送带的内表面设有减磨层。
优选的，所述活动滑块与横梁的组合整体外形呈“T”形结构，且活动滑块的内腔与支撑板相接触的位置设有护垫。
优选的，所述滚柱设有最少六组，且滚柱的柱体表面设有环形分布的加强结构筋。
优选的，所述滑槽的两端均设有挡块，且滑槽的表面设有防水层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢钢板的裁切装置，结构简单，使用方便，通过水平移动机构的使用，能够平稳快速的移动横梁以及裁切机支板，对钢板进行迅速定位，有利于实现钢板精确定位裁切，提高裁切的效果，且在限位增固机构的配合下，能够大幅度提高钢板在传输时的稳定性，使得钢板快速进行平稳传输，有效避免钢板在加工时出现脱离工作台的情况，在极大程度上降低了钢板加工的操作难度以及人们的劳动强度，从而大幅度提高了钢板的加工效率以及钢板裁切的安全系数。
该不锈钢钢板的裁切装置，采用的驱动电机、旋转轴、滚柱和传输带的配合，能够使得钢板自动化进行传输，实现了钢板输送的自动化，从而进一步提高了钢板加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视图结构示意图。
图中：1基台、2输送台、3驱动电机、4旋转轴、5滚柱、6传送带、7钢板、8限位增固机构、81定块、82限位板、83通孔、84固板、85按压板、9水平移动机构、91连块、92支撑板、93活动滑块、94滑槽、95横梁、10裁切机支板、11裁切机电机、12裁切轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种不锈钢钢板的裁切装置，包括基台1和裁切机电机11，基台1的顶部连接有输送台2，基台1的顶部连接有位于输送台2正面的驱动电机3，输送台2的内腔贯穿连接有等距分布的旋转轴4，旋转轴4的外表面伸出输送台2正面的位置与驱动电机3的传动轴通过齿轮啮合相接，旋转轴4的外表面套接有位于输送台2顶部的滚柱5，滚柱5设有最少六组，且滚柱5的柱体表面设有环形分布的加强结构筋，加强结构筋能够提高滚柱5整体的强度，滚柱5的外表面缠绕有的传送带6上设有钢板7，传送带6的外表面设有槽纹，槽纹能够便于提高钢板处7于传送带6上的稳固性，且传送带6的内表面设有减磨层，减磨层能够延长传送带6的使用寿命。
输送台2的顶部连接有限位增固机构8，限位增固机构8包括定块81，定块81连接于输送台2的背部，定块81的一侧连接有位于传送带6顶部的限位板82，限位板82顶部的中部设有通孔83，限位板82的顶部位于通孔83顶部的位置设有固板84，限位板82的底部设有按压板85，按压板85的顶部通过穿过于通孔83的螺栓与固板84相连。
基台1的顶部设有位于输送台2顶部的水平移动机构9，水平移动机构9包括连块91、支撑板92和横梁95，连块91连接于基台1的顶部，连块91的顶部连接有位于传送带6顶部的支撑板92，支撑板92的外表面套接有活动滑块93，支撑板92的顶部设有与活动滑块93相适配的滑槽94，滑槽94的两端均设有挡块，该挡块能够有效对活动滑块93进行限位，且滑槽94的表面设有防水层，该防水层能够避免滑槽94受到水分的侵蚀，活动滑块93的一侧连接有横梁95，活动滑块93与横梁95的组合整体外形呈“T”形结构，且活动滑块93的内腔与支撑板92相接触的位置设有护垫，该护垫能够降低活动滑块93在移动时，对活动滑块93以及支撑板92产生的磨损，横梁95底部的一侧连接有裁切机支板10，裁切机支板10的顶部连接有裁切机电机11，裁切机电机11的传动轴外表面套接有裁切轮12，通过水平移动机构9的使用，能够平稳快速的移动横梁95以及裁切机支板10，对钢板7进行迅速定位，有利于实现钢板7精确定位裁切，提高裁切的效果，且在限位增固机构8的配合下，能够大幅度提高钢板7在传输时的稳定性，使得钢板7快速进行平稳传输，有效避免钢板7在加工时出现脱离工作台的情况，在极大程度上降低了钢板7加工的操作难度以及人们的劳动强度，从而大幅度提高了钢板7的加工效率以及钢板7裁切的安全系数。
工作原理：使用时，将钢板7置于传送带6上，而后启动驱动电机3，通过驱动电机3的带动使得传送带6作圆周旋转运动，此时钢板7在限位增固机构8作用下进行平稳传输，配合水平移动机构9实现钢板7的定位裁切，将钢板7与裁切轮12接触，启动裁切机电机11进行裁切即可完成钢板7的裁切作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。