攻牙机定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹加工设备领域，特别涉及一种攻牙机定位装置。

背景技术：

螺纹加工时使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工。是工件具有特定形状的螺纹。攻牙是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

现有一种异型工件需要加工若干螺纹孔，如图1所示，工件6呈L形，工件6的上下表面水平设置，包括相互连接的第一侧壁61和第二侧壁62，第一侧壁61与第二侧壁62均竖直设置且相互垂直。在第一侧壁61远离第二侧壁62的端头连接第三侧壁63，第三侧壁63与第一侧壁61垂直，第三侧壁63平行于第二侧壁62。不同型号的工件的尺寸和厚度略有不同，第二侧壁62距离第三侧壁63的距离有差异。

加工工件的时候，将工件放置在攻牙机上，需要将工件的位置对准攻牙机构，才能够使得打螺纹孔的精确度有所保障。传统的生产过程中，一般倚靠有经验的工人手工定位，浪费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于工件定位的攻牙机定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种攻牙机定位装置，包括工作台，工作台上固设有定位板，定位板的上表面水平设置，定位板上设置有定位组件，定位组件包括主定位件和副定位件，主定位件包括第一定位面以及与第一定位面相连的第二定位面，第一定位面与第一侧壁抵接，第二定位面与第二侧壁抵接，副定位件包括与第三侧壁抵接的副定位面，第一定位面、第二定位面以及副定位面均垂直于定位板的上表面。

通过上述技术方案，工件放置在水平的工作台上，将工件的拐角处卡在主定位件上，第一定位面与第一侧壁抵接，第二定位面与第二侧壁抵接，然后第三侧壁正好与副定位件抵接，工人将工件用手扶着抵住主定位件和副定位件即可实现工件的定位，快速便捷，下料时直接将工件向远离主定位件和副定位件的方向取走即可。加工下一个工件的时候，将工件的L形的拐角处对准第一定位件，卡在第一定位面和第二定位面上即可，副定位件与第三侧壁抵接，起到稳固定位的作用，方便快捷，无需其他的复杂的锁紧定位即可实现工件的精准定位，方便快捷。

较佳的，所述副定位件与定位板之间设置有供副定位件滑移运动的滑移组件。

通过上述技术方案，不同型号的工件的尺寸略有不同，第二侧壁距离第三侧壁的距离有差异，当加工不同型号的工件时，调整副定位件的距离，以改变副定位件距离第二定位面的距离，使得攻牙机定位装置能够适应于其他尺寸的工件的定位，提高设备的通用性，使一个攻牙机定位装置能够用于多种工件的加工。

较佳的，所述滑移组件包括开设在定位板表面上的滑槽以及滑移连接在滑槽上的滑块，副定位件上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底端穿过滑块与滑槽抵接，滑槽的长度方向与定位板的长度方向平行。

通过上述技术方案，滑槽与滑块配合实现副定位件相对于定位板的滑移运动，由于主定位件固定在定位板上，以实现副定位件相对于主定位件的滑移运动。通过固定螺栓的端头将滑块紧紧的压在滑槽内部，将滑块锁死，保证工件在加工时，副定位件的稳定性，保证加工精度。

较佳的，所述固定螺栓为沉头螺栓。

通过上述技术方案，沉头螺栓的表面不会凸出滑块的表面，能够避免在工件上下料的过程中，与凸出的固定螺栓产生干涉，能够避免工件的表面不必要的刮蹭，保证工件的质量。

较佳的，所述定位组件上设置有卡持件，卡持件设置有与定位板上表面相对的卡持面，卡持面与定位板上表面之间设置与工件厚度相适配的卡持空间。

通过上述技术方案，当攻牙完毕后，攻丝头需要退刀，但是在退刀的过程中，有可能将工件带起，是的已经加工完毕的螺纹孔被破坏，影响加工精度。将工件放置在卡持面与定位板之间，退刀的时候卡持件给工件一个向下的力，避免工件跳起，保证加工精度，可以免去人手扶着，节省人力，工人解放双手可以去做其他工作。

较佳的，所述卡持件与定位组件之间设置有调节组件，调节组件供卡持件上升或下降以改变卡持面与定位板之间的距离。

通过上述技术方案，由于不同型号的工件厚度也有所不同，调节组件能够调整卡持面与定位板之间的距离，以适应不同厚度的工件的卡持，提高设备的通用性和自动化程度。

较佳的，所述调节组件包括开设在主定位件上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑移块，滑移块与卡持件固接，滑移块上设置有端头抵接主定位件上的调节螺栓，滑轨的长度方向垂直于定位板表面。

通过上述技术方案，滑轨和滑移块配合实现卡持件相对于主定位件的滑移运动，向定位板靠近或者远离。调节螺栓将滑移块紧紧的压在滑轨上，防止滑移块的滑移运动。需要调节滑移块的位置时，拧松调节螺栓即可。

较佳的，滑轨顶端固设有挡块。

通过上述技术方案，挡块能够避免滑移块由滑轨的顶端滑离滑轨，限定滑移块只能在滑轨上滑移运动，避免卡持件从装置上脱落，提高设备的稳定性。

较佳的，所述定位板为胶合板。

通过上述技术方案，攻牙为通孔时，攻丝头会穿过工件，与定位板抵接，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好，较为稳定，保证设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高装置的整体使用寿命，装置适应于多种尺寸的工件的定位，提高设备的通用性，使一个攻牙机定位装置能够用于多种工件的加工，便于工件的定位，提高生产效率。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图；

图2是攻牙机定位装置使用时的结构示意图；

图3是为了体现定位组件结构的局部结构示意图；

图4是为了体现调节组件结构的局部结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是为了体现沉头螺栓的局部爆炸示意图。

图中，1、机架；11、攻牙单元；111、攻牙机构；112、支撑架；2、工作台；3、定位板；31、定位螺栓；4、定位组件；41、主定位件；411、第一定位面；412、第二定位面；42、副定位件；421、副定位面；5、滑移组件；51、滑槽；52、滑块；53、沉头螺栓；6、卡持件；7、调节组件；71、滑轨；711、挡块；72、滑移块；721、安装板；73、调节螺栓；731、转动部；8、工件；81、第一侧壁；82、第二侧壁；83、第三侧壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种攻牙机定位装置，如图2所示，包括工作台2，工作台2上放置有攻牙机，攻牙机包括固设在工作台2上的机架1，机架1顶部连接有机头，机头下方连接有驱动器，驱动器一端与机头固接，另一端与攻牙单元11固接。攻牙单元11包括攻牙机构111以及固定攻牙机构111的支撑架112，支撑架112大致呈上小下大的锥台状。攻牙机构111设置在支撑架112内，攻牙机构111包括固定设置在支撑架112内的多轴器，多轴器设有若干竖直向下的丝攻头，驱动器带动多轴器上的多个丝攻头同时向下进行攻丝动作。

如图3所示，在工作台2上设置有定位板3，定位板3的四角处用沉头的定位螺栓31固定在工作台2上（参考图6）。定位板3呈长方形板状结构，由胶合板制成。定位板3的上表面水平设置，定位板3上固设有定位组件4。定位组件4包括固设在定位板3大概中心位置的主定位件41，主定位件41上设置有两个竖直相连的面，分别为第一定位面411和第二定位面412，第一定位面411和第二定位面412相互垂直，且均垂直于定位板3的上表面。

在主定位件41远离第二定位面412的一侧设置有副定位件42，副定位件42设置在定位板3宽度边的边缘，副定位件42靠近定位板3中心的一侧设置有副定位面421。副定位面421的底端与工作台2的上表面抵接，副定位面421垂直于定位板3上表面。

如图4和图5所示，在主定位件41远离第二定位面412的侧壁上设置块状的夹持件，夹持件与主定位件41之间设置有调节组件7，调节组件7包括固设在主定位件41远离第二定位面412的侧壁上的滑轨71，滑轨71的横截面为燕尾槽状，滑轨71的长度方向垂直于定位板3的上表面。滑轨71上套设有滑移块72。滑移块72靠近第一定位面411的一端与夹持件固接，夹持件伸至主定位件41设置第一定位面411的一端。夹持件的下表面与定位板3的上表面相对且与定位板3的上表面平行。在滑块52远离夹持件的侧壁上固设有安装板721，安装板721与主定位件41的表面留有一定的间隙，安装板721上螺纹连接有调节螺栓73，调节螺栓73的端头与主定位件41抵接，调节螺栓73远离主定位件41的端头固设有蝴蝶状的转动部731，便于工人转动调节螺栓73。调节螺栓73将滑移块72紧紧的压在滑轨71上，将夹持件的位置固定，从而固定夹持面与定位板3上表面之间的距离。

滑轨71顶端固接有薄片状的挡块711，挡块711的横截面积大于滑轨71的横截面积，在滑轨71的顶端将滑轨71堵住，避免滑移块72从滑轨71的顶端滑离滑轨71。

如图4和图6所示，在副定位件42与定位板3之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括开设在定位板3表面的滑槽51，滑槽51的长度方向与定位板3的长度方向平行且与副定位面421垂直。滑槽51的横截面呈燕尾槽型，滑槽51内滑移连接有滑块52，滑块52的顶端与定位件的上表齐平，滑块52顶端与副定位件42固定连接。副定位块设置有沉头螺栓53，沉头螺栓53穿过副定位件42和滑块52与滑槽51的底壁抵接，沉头螺栓53拧紧将滑块52紧紧的压在滑槽51内，滑块52无法再滑槽51内沿着滑槽51的长度方向滑移运动，实现将滑块52的固定。

其中，使用时，如图2所示，通过调节组件7调节夹持面与定位板3上表面的距离，使其与工件8的厚度相适配。通过滑移组件5调节副定位面421与第二定位面412的距离，使其与工件8相适配。将工件8从侧边移动至定位板3上方，工件8的L形拐角的地方对准主定位件41，最终第一侧壁81与第一定位面411抵接，第二侧壁82与第二定位面412抵接，第三侧壁83与副定位面421抵接，同时夹持面与工件8的上表面抵接，定位板3的上表面与工件8的下表面抵接，以实现对工件8的定位。使得攻丝头对准待加工的位置。支撑架112通过驱动器的驱动向下移动，达到指定的工位，攻牙机构111开始对工件8进行攻牙。加工完毕后，工人将工件8从定位组件4上移出即可，再继续拿来新的工件8与定位组件4配合实现工件8的快速定位，达到便于定位的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。