检测钻模复合工装的制作方法

本实用新型属于工装技术领域，涉及一种检测钻模复合工装。

背景技术：

普通插床插键槽，用简单的划线针来找正工件内孔，所加工的工件上的键槽，经常会偏中心，当键槽与孔有位置度要求时，往往因为键槽偏心未检测出，造成孔的偏心。此类工件的难点是检测键槽的对称度，孔与键槽的位置度。

目前检测键槽的对称度，一般是在三座标上检测，但对于尺寸较大的工件，在三座标上检测键槽的对称度，成本很大。检测合格后，在大型加工中心钻孔，找正键槽位置，也很困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种检测钻模复合工装，该复合工装能快速实现工件键槽对称度检测，检测键槽位置；工装上配钻套，键槽定位，实现在普通钻床钻孔。

按照本实用新型的技术方案：一种检测钻模复合工装，其特征在于：包括检测钻模板，所述检测钻模板上贯穿设置钻孔，钻孔中设置模套，检测钻模板的圆周面上设置缺口槽，所述缺口槽中配合设置标准键，检测钻模板的顶面设置压板；在工作时，将检测钻模板与标准键一起放入工件内孔中，压板通过压紧螺栓与钻床工作台面相连接，所述工件放置于钻床工作台面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述标准键与检测钻模板的高度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的外径与工件的内径间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板上开设连接槽，压紧螺栓顶部螺栓头的外径大于连接槽的宽度。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品能够方便检测盲孔键槽的对称度；快捷判断所插键槽是否合格；普通钻床实现加工与键槽有位置关系的孔；降低检测与加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括标准键1、压紧螺栓2、压板3、连接槽3-1、检测钻模板4、模套5、钻床工作台面6、工件7等。

如图1、2所示，本实用新型是一种检测钻模复合工装，包括检测钻模板4，所述检测钻模板4上贯穿设置钻孔，钻孔中设置模套5，检测钻模板4的圆周面上设置缺口槽，所述缺口槽中配合设置标准键1，检测钻模板4的顶面设置压板3；在工作时，将检测钻模板4与标准键1一起放入工件7内孔中，压板3通过压紧螺栓2与钻床工作台面6相连接，所述工件7放置于钻床工作台面6上。

标准键1与检测钻模板4的高度一致。

压板3的外径与工件7的内径间隙配合。

压板3上开设连接槽3-1，压紧螺栓2顶部螺栓头的外径大于连接槽3-1的宽度。

随着机械设计、制造水平的不断提高，人们对设备结构设计要求更加紧凑、减少零件数量，对单个零件外形设计增加要求，使得加工工艺必须不断完善，才能满足图纸设计的要求。

盲孔内键槽的对称度以及键槽与孔的位置关系检测，是提高同类产品质量的难点。三座标检测费用高，而对检测的结果的判定也是个难点。加工中心加工孔，加工费高，为解决这两个问题，设计了这个工装。

本实用新型的工作过程如下：工件7放置在钻床工作台面6上，压板3的外径与工件7的内孔间隙配合，装上标准键1后，垂直装入工件7内孔内，如果不能顺利放入，说明键槽位置不正确。如果可以，当通过压板3和压紧螺栓2将检测钻模板4压紧，即可加工工件上的等分孔。